ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Расхождения в результатах испытаний из "Кокс" Речь идет о средней температуре отопительных простенков. Данные о теплотехническом режиме коксовой батареи приведены в УП гл., где фиксированы различные тепловые режимы при обогреве печей бедным и богатым газами. Колебания температур почти всегда не превышали + 5° С. [c.228] Кокс выдавали в тушильный вагон и затем тушили в тушильной башне. Транспортировка кокса до коксовой сортировки производилась конвейерами (с промежуточной перегрузкой по течке). [c.229] Комплекс, состоящий из батарей и всех обслуживающих ее установок, был запроектирован так, чтобы реализовать в нужном масштабе все стадии промышленного производства кокса. Это производство было снабжено комплексом контроля, который будет описан в следующем параграфе. [c.229] Так как каждая серия опытов проводилась на угле одного усредненного штабеля и в течение достаточно короткого времени, во избежание нарушающих изменений условий производства вполне правильно формулировать выводы при сравнении двух опытов одной и той же серии. Для того чтобы связать серии одного исследования между собой, достаточно включить в программы этих серий соответствующие контрольные опыты, имеющие одни и те же параметры (за исключением, конечно, качества углей, которое может меняться из-за изменения штабелей). [c.230] Применение этих принципов показано на следующем примере. [c.230] Представим коксохимический завод, загружающий шихту В2, применяющий простое дробление до содержания 75% класса меньше 2 мм и получающий в среднем кокс со следующими показателями микум-барабана М40 = 75, МЮ = 8 (см. табл. 48). [c.230] Контрольный опыт, проведенный на экспериментальной батарее, дал, например, М40 = 74,3 и МШ = 8,4 для очень близкого гранулометрического состава шихты (76% класса меньше 2 мм), реализованного при опыте, чтобы можно было сделать сопоставление. [c.230] Теперь допустим, что мы хотели бы, например, провести исследование по изучению влияния обмасливания шихты или изменения температуры в простенках на качество кокса тогда нам следовало бы повторить один из двух опытов первой серии и затем проводить другие опытные загрузки, при которых нужно изменять выбранные параметры. Контрольные опыты этих новых серий могут дать результаты, немного отличающиеся от результатов первой серии, что может иметь место только в связи с изменениями свойств углей, хранящихся на складе. Выводы останутся в силе, поскольку они основаны на изменении параметров в одной серии опытов. Одним словом, они имеют относительный характер. Абсолютное значение результатов сводится только к определению порядка величин для контроля соответствия экспериментальных условий заводским условиям. [c.230] При исследовании проводили несколько серий опытов. Каждая серия проводилась на углях из одних и тех же штабелей, хранящихся на складе, причем были приняты все необходимые меры для хорошего усреднения углей. Одна серия обычно состояла из 8 опытов. [c.231] Один опыт обычно состоял из 6 или 7 загрузок двух печей. Из каждой загрузки делалось 2—3 определения механической прочности кокса в микум-барабане. Окончательный результат испытаний по микум-барабану, фиксировавшийся как одна точка, являлся средним из пятнадцати определений. [c.231] В среднем один опыт проводился за три или четыре дня, так что серия опытов длилась 1—3 недели. В этих условиях можно обеспечить постоянство углей и других параметров коксования. [c.231] В заключение контрольными точками связывались результаты различных серий опытов. [c.231] Вернуться к основной статье