ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Составление угольных шихт для коксования из "Кокс" Статистическое исследование, проведенное по результатам экспериментов в 1954 и 1955 гг., позволило определить точность, которую можно получить при опытах на батарее. Аналогичная работа, сделанная несколькими годами позднее, показала, что точность в основном сохранилась. Мы вкратце резюмируем результаты этих исследований, полезные для понимания полученных данных. [c.233] Дисперсия результатов опытов характеризуется стандартным индивидуальным отклонением а, которое само зависит от М40 и МЮ. Значение а позволяет решить некоторые классические проблемы, возникающие при оценке результатов опытов. [c.233] Примечание. Как указано в тексте, средняя ошибка и значимое отклонение рассчитаны для опытов, состоящих из шести загрузок коксовой печи. Указанные величины совпадают с приведенными в [1]. [c.233] Наконец, можно с 95%-ной достоверностью сказать, что стандартное отклонение опыта из шести загрузок печи не превысит 1,49ст. Например, опыт, дающий М40 = 80 и МЮ 7, приводит к стандартному расхождению выше 1,08 X 1,49 = 1,6 для М40 и 0,32 X 1,49 = 0,5 для МЮ. [c.233] Весьма вероятно, что полученная между загрузками печей разница неслучайна. Тогда необходимо искать причину ошибки. [c.233] В промышленной коксовой печи температура простенков периодически изменяется во времени иа-за цикла кантовок и загрузок. Она также меняется по длине простенка, особенно по высоте его. Температурой простенка называют среднюю температуру за весь период коксования оснований вертикалов, измеренную на нисходящем потоке в середине между кантовками. В 400-кг печи температура простенков поддерживается постоянной во времени путем регулировки расхода газов во время коксования она мало меняется от точки к точке. Она определяется температурой, измеренной оптическим пирометром на внешней стороне простенка печи (сторона продуктов горения). [c.234] При соблюдении этого третьего условия температуры в простенках в 400-кг печах более низкие, чем в промышленных печах (примерно на 100° С). Эта разница, в частности, зависит от распределения по высоте температур в промышленной печи. [c.234] Если третье условие выполнено, то второе условие становится несущественным. Теплопроводность и толщина стенки влияют на распределение температур в слоях загрузки, находящихся рядом со стенкой, особенно в первые часы коксования, что заметно влияет на трещинообразование кокса. Вот почему нельзя использовать, как это делают некоторые экспериментаторы, тонкие и теплопроводные стенки (карборунд). Замена алюмосиликатов на динас должна оказать лишь малое влияние. [c.234] В принципе совершенно нетрудно получить ту же шихту, что и на коксохимическом заводе. Имеется комплекс сушилок, дробилок (молотковых и шаровых) и грохотов, позволяющих получить заданные гранулометрический состав и влажность. [c.235] Операции осуществляются строго периодически компоненты шихты взвешиваются отдельно и смешиваются во вращающемся барабане дробление может быть или смеси, или каждого компонента отдельно. Пробоотборник позволяет отбирать достаточно представительные пробы как компонентов, так и шихты. [c.235] Отличием от условий коксохимического завода является большая точность и стабильность характеристик шихты. Это позволяет уменьшить дисперсию результатов опытов, не меняя их средних значений. [c.235] На опытной станции можно менять определенные параметры, такие как гранулометрический состав шихты, в значительно более широких пределах, чем на промышленной установке. [c.235] Применяя трамбование, легко получить плотность шихты, сравнимую с ее плотностью в промышленных печах. [c.235] При загрузке насыпью в промышленных печах плотность ее зависит для данной шихты от формы загрузочных бункеров и отверстий для загрузки, а также от размеров печей. Плотность загрузки меняется в разных точках печи (эти изменения значительно сильнее при влажной загрузке, чем при сухой). Придавая загрузочным бункерам соответствующую форму, пытались получить плотность шихты, которая была бы примерно равна средней плотности, полученной в промышленных печах. Увеличение высоты падения угля для увеличения его плотности, как это рекомендуют некоторые экспериментаторы, не является обязательным. Чтобы точно знать плотность, планирную штангу снабдили направляющими, в связи с чем объем загрузки является постоянным и точно определенным. Табл. 26 показывает плотности, полученные с одной и той же шихтой в 400-кг печи и на экспериментальной батарее. Согласованность этих данных вполне достаточна. [c.235] получавшийся на опытной установке, подвергался грохочению и его различные классы взвешивались. [c.237] Обычно его качество характеризовалось испытанием в микум-барабане (2 или 3 определения для каждого коксования), но имелась также возможность проводить испытания по другим методам, используемым в некоторых других странах, чтобы определить показатели качества кокса по методу сбрасывания — тумблер-тест и четер-тест (английский или американский стандарт) и показатель на истирание. Во всех случаях кокс предварительно сушили в сушильном шкафу, что более точно, чем обычно предписано в стандартах, так как при этом уменьшается дисперсия получаемых показателей и имеется возможность производить тушение без специальных мер предосторожности. [c.237] По краям загрузки, т. е. вблизи от свода и пода печи, а также около дверей условия коксования отличны от условий в других местах и скорость нагрева меньше. У свода печи уголь может свободно вспучиваться. В результате в этих зонах коксового пирога получается кокс с несколько отличными от всей массы показателями качества. Это обстоятельство имеет большее значение для печей с маленькими размерами, чем для промышленных коксовых печей, но расхождения в показателях должны быть небольшими, если размеры экспериментальной печи не слишком малы. В связи с этим нельзя выбирать размеры опытной печи слишком малыми. [c.237] Сравнивая результаты, полученные во время многих идентичных опытных загрузок, можно рассчитать индивидуальное стандартное отклонение, характеризующее расхождение в получаемых при опытах показателях качества кокса. Расхождения тем больше, чем хуже кокс. Величина стандартного отклонения при М40, равном 65 и 81, составляет соответственно 2 и 1,2, а при значениях МЮ, равных 10 и 6,— соответственно 0,5 и 0,25. [c.237] Качество загружаемых в коксовую печь углей является главным фактором, определяющим качество кокса. Но специалист по коксованию углей может регулировать качество кокса лишь в очень узких пределах потому, что выбор поставляемых углей обусловлен экономическими соображениями. Тем не менее существуют районы, где имеются значительные возможности выбора. Ниже излагается, как следует подходить к решению проблемы качества кокса. [c.238] Различными авторами были предложены другие методы. Обычно они заключаются в требовании строго поддерживать определенные свойства шихты в их увязке с качеством кокса, основываясь на статистических сведениях о явлениях коксования или на обобщенной теории коксования, или одновременно на основе тех и других знаний. Было бы желательно иметь возможность рассчитать свойства кокса на основании нескольких лабораторных опытов, проведенных на углях. Но такая практика всегда ограничивается лишь данным географическим районом (и, следовательно, применима лишь к нескольким углям различного качества) и одним каким-либо способом (обычно способом загрузки влажной шихты засыпью). Нет универсального метода и нет уверенности в том, что возможна разработка такого метода. [c.238] Вернуться к основной статье