Составление угольных шихт для коксования

Основы рационального составления угольных шихт для коксования [c.56]

СОСТАВЛЕНИЕ УГОЛЬНЫХ ШИХТ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ [c.239]

Положительное влияние предварительной термической подготовки на качество кокса тем больше, чем меньше спекаемость шихты и больше выход летучих из нее. Каждый тип угля и шихты характеризуется определенной температурой предварительного нагрева, при которой получают максимальный эффект. Так, наилучшие результаты для шихт, составленных из кузнецких углей, были получены при нагреве их перед коксованием до 130—140°С, донеикие можно нагревать выше, до 180—200ОС. На технологические свойства угольной загрузки оказывают влияние также условия ее термической подготовки скорость нагрева, содержание кислорода в газовом теплоносителе, вид теплоносителя (газообразный, твердый), вид контакта (непосредственный или через греющую стенку и др. В настоящее время осваивается головная промышленная установка на Западно-Сибирском металлургическом комбинате. Нагревают угольную шихту газовым теплоносителем в трубе-сушилке. Производительность коксовой батареи может быть повышена до 40%, расход тепла на коксование снижается на 10-12%, в состав шихты мохгг быть включено 20-25% слабоспекающихся углей. [c.209]

Качество полученного кокса зависит в значительной мере от правильности составления угольной шихты. На коксохимические заводы уголь поступает обычно со многих шахт и углеобогатительных фабрик, и специалист должен не только знать свойства и состав углей, но и умело составлять из них смесь, которая дает наилучший кокс. Составление угольных шихт для коксования (шихтование) производится эмпирически. [c.21]

Выход продуктов коксования зависит от степени углефикации, насыпной плотности, выхода летучих и влажности угольной шихты, конструкции печей, режима коксования (температуры) и других факторов. В частности выход КУС и СБ выше для углей с большим выходом летучих веш еств, то есть марок Г и Ж , как это показано на рис. 8.8. Этим, помимо качества кокса, объясняется использование при составлении угольной шихты углей именно этих марок. [c.175]

Составление угольной шихты Основные требования к качеству кокса — высокая прочность при достаточной крупности. Выполнение этих требований во многом связано со спекаемостью угля. При чрезмерно большой спекаемости, как, например, у углей марок Ж и Г, получается кокс с высокой прочностью вещества, но мелкий, пористый и непригодный для доменных плавок. Чрезмерно отощенные угли при коксовании дают кокс крупный, но непрочный, легко истирающийся и тоже непригодный для доменных плавок, [c.119]

Уже давно известно, что можно производить кокс, и не располагая всеми желаемыми сведениями о процессах и явлениях при коксовании углей. Однако при этом добиваться оптимальных экономических результатов производства становится все более и более затруднительно. Поэтому возникает необходимость тщательно изучить и оптимизировать все параметры, добиваясь составления наиболее экономичных вариантов загружаемых в коксовые печи угольных шихт, достижения оптимальных температур в отопительных простенках и периодов коксования с учетом приспособления режима технологии производства кокса к требованиям, предъявляемым к наилучшему гранулометрическому составу и другим характеристикам качества кокса. Эта книга не дает готовых решений всех вопросов, но она поможет их найти, используя новые знания, полученные недавно и представленные в виде обобщения. [c.13]

Для обобщения данных, полученных при анализе поступающих на заводы углей, их влияния на качество шихты и кокса, то есть для управления технологическим процессом подготовки, целесообразно составление так называемых шихтовочных диаграмм. При составлении шихтовочной диаграммы на оси ординат откладываются показатели состава шихты, вводимой добавки, качества шихты и кокса, технологического режима коксования, а на оси абсцисс — временные показатели смены, сутки. При анализе шихтовочных диаграмм следует иметь в виду наличие разрыва во времени между составлением угольной шихты и получением из нее кокса, поэтому данные по качеству кокса следует увязывать с данными по качеству шихты, сдвигая данные по анализу кокса на 2—3 смены по времени назад. [c.61]

Составление и расчет угольной шихты для коксования 22 [c.3]

Прочность и гранулометрический состав кокса, давление распирания и усадку коксового пирога определяют свойства углей, проявляющиеся в стадии пиролиза угольного вещества, которое проходит эти стадии различно в зависимости от природы угля - компонента шихты. При относительно низких скоростях нагрева одновременно и в одном объеме разные угли находятся на разных стадиях пиролиза. В результате при коксовании смеси углей - шихты создаются новые, не характерные для коксования компонентов условия протекания как физических, так и термохимических процессов, из-за чего в шихтах возможно усиление или ослабление свойств отдельных углей. Поэтому такие свойства углей, определяющие физико-механические свойства кокса, как спекаемость и коксуемость, неаддитивны и если показатели технического анализа можно для составленной шихты рассчитать по формуле [c.58]

Составление угольных шихт для коксования вызывается необходимостью использовать всю гамму спекающихся углей, поскольку геологические и промышленные запасы малосернистых, малозольных и хорошо коксующихся углей марки К не в состоянии обеспечить растущей потребности промышленности в доменном коксе. [c.36]

Металлургический кокс имеет в большей или меньшей степени ослабленные места (поры, плохо спекшиеся включения) и трещины. Все это приводит к значительному изменению ситового состава кокса, особенно в доменной печи. Поэтому прочность является одной из важнейших характеристик его свойств. При составлении угольных шихт для коксования необходимо учитывать не только требования к техническому составу кокса, но и к его прочности. [c.19]

На основании лабораторных исследований и опытных коксований в 300-кг печи фирмой разработаны фундаментальные принципы составления и управления составом угольных шихт для коксования, сущность которых сводится к следующему. [c.50]

Мирошниченко А. М. Составление угольных шихт для коксования. иев, Техн1ка , 1965. [c.229]

Со стороны камеры коксования от пода до свода кладка образует ровную поверхность, но собственно сам отопительный простенок ниже камеры на величину зоны, называемой перекрытием вертикалов (рис.4.5). Высота отопительного простенка определяется в зависимости от свойств коксуемой шихты, в основном ее вертикальной усадкой. Расстояние между перекрытием вертикалов (простенка) и перекрытием камеры называется уровнем обогрева и имеет важное технологическое значение. Угольная шихта, составленная из донецких углей, характеризуется меньшей, чем из углей восточных районов, вертикальной усадкой. Поэтому уровень обогрева коксовых печей, предназначенных для коксования донецких углей, всегда меньше на 100-150 мм, чем уровень обогрева коксовых печей заводов Урала и Сибири. [c.90]

При составлении материального баланса для той или иной угольной шихты выходы продуктов коксования надлежит уточнить по данным лабораторных и заводских испытаний. [c.238]

Схема ДШ (дробление шихты) — одна из первых схем подготовки шихты для коксования. По этой схеме составленная шихта подается на измельчение, а оттуда на угольную башню. Ее преимущества компактность цеха, небольшие капитальные затраты на дробильные устройства и полное использование оборудования, совмещение функций дробления и смешения в одном агрегате. Поскольку угли существенно различаются по твердости, то классы различной крупности шихты, подготовленной по схеме ДШ, имеют неодинаковую характеристику. Так, угли классов крупности, мм более 3 1—3 0,5—1,0 0,2—0,5 и 0—0,2 одной из шихт, измельченной по [c.87]

В ВУХИНе проведена проверка всех этих методик с учетом составления угольных шихт иэ углей Кузнецкого, Карагандинского, Печорского, Южно-Якутского бассейнов. Коксования опытных шихт проводились в полузанодских условиях с обсчетом результатов испытаний на ЭВМ. Общие результаты прогнозов составили по остатку в барабане ( 10 кг) около 70%, по содержанию мелочи в провале ( 7 кг) 80%, по покаштелям М25 ( 2%) и M o( l%) менее 60%. Это показывает, что ни одна из методик не позволяет с достаточной надежностью решать задачи оптимизации прочности кокса и распределения углей между предприятиями. В дальнейших работах целесообразно учитывать комплекс основных петрографических и химико-технологических показателей. [c.60]

Совершенствование существующей и создание новой технологии подготовки углей дл1 коксования включает комплекс мер и технических приемов, основными из которых явлштся внедрение новых приемов обогащения углей, рациональное составление угольных шихт, оптимальные степень и условия измельчения углей, увеличение плотвости угольной загруэю , сушка и предварительный нагрев перед коксованием (термическая подготовка) и др. [c.209]

Подготовка углей к коксованию включает следующие технологические процессы обогащение, усреднение состава углей, дробление, фохочение, дозирование, уплотнение, сушку. Качество полученного кокса зависит в значительной мере от угольной шихты. Составление угольных шихт (шихтование) производится эмпирически, исходя из требований, предъявляемых потребителями к качеству кокса, на основании спекаемости и коксуемости отдельных марок углей, их взаимовлияния при коксовании в смесях, а также с учетом особенностей технологических свойств угольных смесей (величины давления распирания, конечной усадки). [c.119]

Подготовка угля к коксованию заключается в составлении угольной шихты определенного состава, состоящей из смеси углей, обеспечивающих получение качественного металлургического кокса. Для составления шихты используют угли различных марок К — коксовый, Г —газовый, Ж —жирный, ОС —отощен-ный спекающийся и др. Шихту можно составить и без марки К , применяя спекающиеся угли с добавкой до 5% неспекающихся углей марок Д — длиннопламенный и Т —тощий. Уголь каждой марки сначала дробят, измельчают, подвергают обогащению для уменьшения золы и серы, а затем угли всех марок смешивают в определенных соотношениях, перемешивают и подают на коксование. [c.231]

При составлении угольных шихт газовые угли повышенной спекаемости следует сочетать с отощенными спекающимися, а газовые угли средней спекаемости — с коксовыми углями. Сейчас широко используются для составления шихт и нижнекарбоновые угли западного Донбасса, отличающиеся петрографической неоднородностью. При коксовании углей Донбасса с повышением выхода летучих веществ физико-механические свойства кокса, как правило, ухудшаются. Угли западного Донбасса выпадают из общей закономерности, что обусловлено различным составом вещества углей. [c.73]

Развитие науки химии и происхождения твердых горючих ископаемых в нашей стране можно разделить на дореволюционный и послереволюционный периоды. В дореволюционный период относительно широко угли изучались только с точки зрения оценки их как энергетического топлива. Вопросам глубокого химического изучения углей практически совсем не уделялось внимания. Работы, связанные с происхождением углей, сосредоточивались главным образом у геологов и палеоботаников. После Великой Октябрьской социалистической революции произошли коренные изменения в развитии науки и вопросы глубокого химического изучения твердых горючих ископаемых стали одними из самых важных. В стране были созданы научно-исследовательские институты и лаборатории по изучению и использованию твердых горючих ископаемых. Как и во многих других отраслях науки и техники, в углехимии советским ученым пришлось начать с самого начала — с разработки стандартных методов технического анализа. Несмотря на это, за очень короткий срок советская углехимия сделала огромные успехи. Советская наука химии горючих ископаемых вО многих отношениях опередила науку капиталистических стран как в теоретических, так и в народнохозяйственных вопросах. Это можно иллюстрировать следующими примерами. В области изучения угольных месторождений создание геолого-углехимическон карты Донецкого бассейна является уникальной работой, не имеющей себе подобной ни в одной другой стране. В меньшем масштабе и с менее детальным исследованием разработана геолого-углехимическая карта Прокопьевско-Киселевского района Кузбасса. Обе работы дают возможность делать прогнозы свойств углей иа неразведанных еще площадях. Химия ископаемых сапропелитов, можно считать, целиком разработана в Советском Союзе. Вопросы составления многокомпонентных уголь 1ЫХ шихт для коксования проработаны гораздо глубл<е, чем в других странах, и на сегодня советская наука и техника яв.тяются ведущими в этой области. [c.9]

Выход аммиака, сероводорода, азотистых и сернистых соединений при коксовании зависит от содержания соответственно азота и серы в угольной шихте, подвергаемой коксованию. Шихты заводов Украины содержат значительное количество серы, в связи с чем содержание сероводорода в газе доходит до 15— 25 г м , в то время как на заводах Западной Сибири оно состав-- 1яет лишь 2—5 г,1м . Выход аммиака при коксовании шихт, составленных из углей Донецкого бассейна, равен примерно 0,3%, а из Кузнецких углей — 0,45%. [c.58]

Угольная шихта, которую применяют для коксования, представляет собой смесь углей, различающихся между собой по технологическим свойствам по зольности и обогатимости, сернистости, выходу летучих, опекаемости и другим показателям. От того, насколько точно дозируются компоненты шихты в соответствии с заданием и насколько строго выдерживается постоянство дозировки, зависит качество и постоянство свойств кокса. Именно поэтому составление шихты на коксохимическом заводе весьма ответственный технологический процесс. [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология