ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Механическое испытание кокса из "Лабораторный контроль коксохимического производства" Сущность метода механическая обработка кокса во вращающемся барабане с последующим определением его ситового состава. [c.117] Отдельные механизмы — барабан и роторный грохот. [c.117] Весы для взвешивания 50 кг кокса с точностью 0,1 кг. [c.117] Дополнительное оборудование ящики, щетки, совковые лопаты и др. Ящики для переноски пробы изготовляют вместимостью 25 кг, а для взвешивания пробы — вместимостью 50 кг. Ящики изготавливаются из стальных листов толщиной 0,75—1 мм. [c.117] Описание основной аппаратуры. Диаметр закрытого барабана 1000 5 мм, длина 1000 5 мм. Барабан изготавливается из листовой стали марки Ст. 3, толщиной 8 мм, с автоматически открывающейся одной торцовой стороной и опрокидывающимся корпусом при выгрузке барабан выполняется по чертежам УХИНа. [c.117] На внутренней поверхности по всей длине барабана параллельно его оси, через равные интервалы (90°) по окружности, приварены четыре угловых профиля размером 100x50x10 мм. Угловые профили установлены таким образом, чтобы полки длиной 100 мм были направлены к центру барабана, а полки длиной 50 мм — в направлении, обратном вращению барабана. Скорость вращения барабана 25 об1мин. [c.117] Барабан снабжен автоматическим выключателем для его остановки после совершения 100 оборотов. Конструкцию автоматического выключателя разработали в цехе автоматики Харьковского коксохимического завода. Систематически, не реже одного раза в декаду, проверяют исправность автоматического выключателя для остановки барабана и герметичность уплотнения корпуса. Ежеквартально проводят проверку технического состояния механизмов барабана. [c.118] Допускаемая толщина стенок при износе устанавливается 5 мм. [c.118] Роторный грохот типа РГ-2, двухситовый, непрерывного действия, с концентрически расположенными ситами с круглыми отверстиями диаметром 40 мм и 10 мм. [c.118] Диаметр грохота 1120 10 мм, длина 800 10 мм. Грохот изготавливается по чертежам УХИНа. Производительность грохота до 400 кг ч. Скорость вращения грохота 5 об1мин. Кокс на грохот подается равномерными порциями со скоростью не превышающей 6,5 кг мин. [c.118] Агрегат АПК-1 изготавливается по чертежам УХИНа. Время обработки пробы в барабане 4 мин при скорости вращения его корпуса 25 об1мин. [c.118] Ход определения. Первичную пробу кокса отбирают в соответствии с ГОСТом. [c.118] После определения ситового состава кокса выделенные классы кокса взвешивают. Класс 60—40 мм рассеивают вручную или на грохоте на ситах с круглыми отверстиями диаметром 60 мм. Сита изготавливаются по нормали УХИНа ТМ-2286. [c.119] Классы кокса 80 мм, 80—60 мм и выделенный из класса 60—40 мм надрешетный продукт складируют раздельно. [c.119] Суммарная масса этих классов должна быть не менее 150 кг. [c.119] Из этих классов для проведения испытания прочности кокса в барабане составляют три параллельные пробы массой 50 1 кг, пропорционально выходу каждого класса крупнее 60 мм (по круглым отверстиям). [c.119] В случае определения ситового состава кокса на ситах с круглыми отверстиями, для испытания в барабане берется проба класса крупнее 60 мм массой не менее 150 кг. [c.119] Содержание влаги в коксе при испытании не должно превышать нормы, установленной стандартами, регламентирующими качество испытуемого кокса. [c.119] Пробу массой 50 1 кг взвешивают с точностью до 0,1 кг, загружают в барабан, закрывают плотно крышкой и вращают барабан в течение 4 мин со скоростью 25 об1мин. Отклонение во времени вращения допускается не более 10 сек. [c.119] После совершения 100 полных оборотов, барабан автоматически останавливается и кокс выгружается в ящик для проб — в случае применения отдельных механизмов, или выгружается в приемный бункер ленточного питателя грохота — при применении агрегата АПК-1. После барабана кокс рассевают на роторном грохоте. Подача кокса на роторный грохот осуществляется равномерным потоком со скоростью не более 6,5 кг1мин. [c.119] Вернуться к основной статье