Механическое испытание кокса

Отсутствие связи между показателями механических свойств кокса и основными характеристиками кокса. Для оценки механических свойств кокса существует большое количество методов, например испытания в барабане или сбрасыванием. Методы эти можно назвать практическими или потребительскими. Эти методы приблизительно воспроизводят механические воздействия, которые испытывает кокс в доменной печи. За последние годы несколько исследовательских центров провели исследования, используя эти методы для испытания кокса при температурах, близких к температурам в доменной печи однако, несмотря на то что эти исследования, безусловно, явились ценным вкладом в изучение проблемы, применявшиеся при них методы, по всей очевидности, нельзя распространить в широких масштабах из-за их сложности и высокой стоимости. [c.177]

Обобщая изложенное, можно сделать вывод, что любой результат механического испытания кокса может прогнозироваться в первом приближении в функции от параметров л и Я. Тем не менее, как нам известно, это никем систематически не исследовано и не доказано. Мы считаем это вероятным, поскольку при любом механическом воздействии в точке соприкосновения образуется всегда разрыхление, являющееся функцией от локальных механических свойств (X), к которым добавляется еще разрушение куска, зависящее главным образом от предварительно образовавшихся трещин (х). [c.179]

МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ КОКСА [c.117]

Результаты механических испытаний кокса на вибрационном истирателе [c.193]

Могут ли показатели механических свойств кокса, определенные методом испытания в барабане в холодном или горячем состоянии, быть сопоставимыми с основными и точно определяемыми характеристиками кокса [c.177]

Что касается фракции X испытуемого образца кокса, то она представляет собой пыль, образовавшуюся вследствие истирания или других процессов. Когда кусок кокса претерпевает какое-либо механическое воздействие (удар, срез, раздавливание или истирание), он может разломиться, что зависит во многом от наличия в месте разлома ранее образовавшейся трещины, но при этом почти всегда в месте приложения механического воздействия имеется местное разрушение в углеродистом веществе. Пузырчатая структура кокса благоприятствует разрыхлению, которое поглощает энергию разрушения и. немного защищает кокс от больших изломов. % определяет местные механические свойства кокса (локальные) в противоположность тем, которые определяются при испытаниях в микум-барабане. [c.179]

Поведение кокса при любом механическом испытании [c.179]

Мы уже говорили, что механическая прочность кокса оценивается в большинстве стран (за исключением англосаксонских стран) посредством испытания его в микум-барабане, которое состоит в обработке 50 кг кокса, не проходящего через сито с модулем 48 (63 мм), во вращающемся со ско- [c.205]

Механическая прочность зерен кокса изучалась при размоле п шаровой мельнице и истирании в вибрационном истирателе по специальной методике [5]. Результаты механических испытаний [c.191]

Гранулометрическая кривая распределения кусков кокса, превышающих 10 или 20 мм после механического испытания, проведенного, например, в барабане, может быть построена в первом приближении только по одному скалярному параметру, имеющему значение средней гранулометрической величины. Она примерно равна среднему расстоянию между трещинами, которое мы определили, чтобы получить количественные характеристики трещинообразования. [c.183]

Мы установили механическую схему образования трещин, перпендикулярных к простенку, являющихся наиболее многочисленными и фактически определяющими гранулометрический состав пробы кокса после механического испытания. Как было выяснено, при этом действуют два механизма, различных между собой, но зависящих, как один так и другой, от величины усадки [c.183]

Теория гранулометрического распределения кокса по классам крупности кусков после его механического испытания [c.185]

Полученные ими данные о механизмах трещинообразования при продолжении исследований в этом направлении, возможно, позволят уточнить и улучшить их выводы. Теоретически в коксе идеальной однородности, полученном при постоянном термическом градиенте, расстояние между трещинами также будет величиной постоянной гранулометрическое распределение такого идеального кокса по классам крупности после механического испытания будет представлено в основном одним классом с очень узким диапазоном крайних значений размеров кусков. Таким образом, такой кокс можно с большой точностью характеризовать по его среднему размеру куска X. В реальных условиях для производственных коксов вокруг этой средней величины неизбежно существует некоторая дисперсия значений фактической гранулометрии кокса по причинам не только случайного характера (неоднородность кокса, неравномерность обогрева), но также и в связи со следующими основными причинами процесс трещинообразования в зоне цветной капусты и в центральной части коксового пирога протекает неодинаково, так как термический градиент уменьшается по мере удаления от зоны цветной капусты к центру пирога. Следовательно, дисперсия реальной гранулометрии вокруг ее среднего значения может немного изменяться от одного кокса к другому в зависимости от формы кривой усадки, от тех изменений термического градиента, которые испытывает кокс в зависимости от расстояния до простенка и от всех случайных причин неоднородности шихты и неравномерностей условий коксования. [c.185]

Как указывалось выше, предварительная механическая обработка кокса до его испытания в микум-барабане может заметно улучшить результат испытания, поэтому такую предварительную обработку кокса можно использовать на коксохимических заводах. Выгода от этого мероприятия заключается в том, что оно позволяет [c.215]

Один опыт обычно состоял из 6 или 7 загрузок двух печей. Из каждой загрузки делалось 2—3 определения механической прочности кокса в микум-барабане. Окончательный результат испытаний по микум-барабану, фиксировавшийся как одна точка, являлся средним из пятнадцати определений. [c.231]

В книге освещены вопросы автоматического бесконтактного контроля в динамике насыпных масс кокса и его газопроницаемости. Описаны современное состояние теории газопроницаемости кусковых материалов, контроля физико-механических свойств кокса, прохождение гамма-квантов через кокс, система автоматического контроля насыпной массы кокса, ее лабораторные и промышленные испытания, некоторые вопросы контрольно-измерительной аппаратуры. [c.2]

Таким образом, испытанные коксы различались как по физикохимическим, так и по механическим свойствам. [c.102]

Результаты механических испытаний прокаленного кокса на шаровой мельнице [c.192]

Проще всего испытание механической прочности кокса было бы проводить раздавливанием образца кокса. Но из кокса трудно изготовить образцы определенной формы и размеров, к тому же они из-за неоднородной структуры материалов дают при испытании весьма расходящиеся результаты. [c.450]

По методике, предложенной Л. М. Сапожниковым, испытание механической прочности кокса производят также во вращающемся барабане. Изменяя объем загрузки и скорость вращения, получают различное соотношение истирающих и дробящих усилий. Эта методика основана на следующих положениях. [c.98]

В дальнейшем Л. М. Сапожников и К. И. Сысков [367] показали, что испытания кокса сбрасыванием и в барабане дают совершенно тождественные результаты по всем классам кусков, кроме самой тонкой пыли, и тем самым установили влияние трещиноватости кокса также на другие показатели механических свойств кокса. [c.328]

Испытание механической прочности кокса показало, что после разделения кусков на отдельности сильно возрастает сопротивление кокса разрушению. Полученная с затратой большой работы новая поверхность кусков оказывалась почти целиком поверхностью нового излома. [c.330]

Различие в механической прочности кокса разной степени готовности было обнаружено при механических испытаниях его в малом и стандартном барабанах в опытах с разными режимами коксования. [c.393]

Методы испытания механических свойств кокса [c.252]

С этой целью принято учитывать и сопоставлять ситовые составы кокса в коксовых цехах после обработки его как товарного продукта, а в доменных цехах перед скиповой воронкой, т. е. после нескольких перегрузок, при которых происходит некоторое измельчение кокса, и после специальных механических испытаний, задачей которых является оценка его прочности. [c.252]

В большинстве случаев принято первичную оценку прочности давать по весовому (процентному) остатку кокса, сохранившемуся в результате механического испытания исходной пробы в кусках выше определенного, заранее установленного размера. [c.256]

В связи с этим зарубежные стандарты предусматривают определение влажности кокса каждой из тех проб, которые подвергались испытанию прочности, В СССР в связи с тем, что допустимые колебания влажности товарного кокса значительно ограничены, считается достаточным определять влажность проб от всей товарной партии, а не от пробы, подвергнутой механическому испытанию. [c.256]

Следует учитывать, что различие в показателях прочности кокса, потушенного обычным мокрым способом и сухим способом в специальной установке, вызывается, в основном, различием не степени влажности, а степени предварительного разрушения кусков кокса при транспортировании от коксовых печей до точки отбора проб для механического испытания. [c.256]

Так, например, по данным исследования на Череповецком Металлургическом заводе из-за большего числа перегрузок и измельчения в бункере кокс с опытной установки сухого тушения был мельче кокса, потушенного обычным мокрым способом выход классов +40 мм составлял для первого 72%, а для второго 78%i, Этот уже частично дробленый кокс при механическом испытании давал больший остаток в большом барабане (340 кг), чем кокс мокрого ту- [c.256]

Значительные по объему и ценные по содержанию работы советских исследователей, посвященные методам оценки механических свойств кокса, в большей своей части приводили к предложениям комплексных показателей. Поскольку они требуют либо длительных испытаний, состоящих из нескольких операций, либо специальных расчетов, они не внедрены в производственную практику. Однако познавательное значение их несомненно. [c.257]

Механическая прочность кокса при испытании его в малом барабане, % [c.92]

Существует большое количество методик физико-механических испытаний кокса, так как процесс доменный сложен и на свойства кокса в ходе доменной плавки влияют различные факторы. Наиболее распространены испытания в барабане для оценки кокса на механическую прочность истираемость и дробимость. Ранее было обязательным для всех коксохимических заводов испытывать кокс в барабане Сундгрена [1]. В настоящее время в Советском Союзе ГОСТ 513—63 предусматривает испытание кокса в малом барабане. По этому методу пробу кокса массой 50 кг из кусков более 60 мм засыпают в стальной барабан диаметром и длиной по 1 м, который вращается со скоростью 25 об/мин. После 100 оборотов кокс выгружают и вручную рассеивают на ситах с круглыми отверстиями диаметром 40, 20 и 10 мм. Показатель прочности — количество кокса (в процентах) с кусками размером <40 мм (М40) и >10 мм (М10). Внутри малого барабана по образующей приварены четыре уголка 100X100X8 мм. Скорость вращения рассчитана на захват кокса уголками с последующим подъемом его и сбросом, что повышает дробящее усилие. [c.76]

Испытание механической прочности кокса в барабане Сундгрена. ГОСТ 3953—51. [c.92]

Известно много методов определения спекаемосги углей. Спекаемость углей по методу Рога определяется по механической прочности кокса, полученного из смеси 1 г угля с 5 г антрацита, применяемого в качестве инертной добавки. Коксование ведут в течение 15 мин. в тигле под нагрузкой при 850 С. Получаемый коксовый королек подвергается трехкратному механическому испытанию в опытном барабане. После каждого испьггания коксовая мелочь отсеивается, а оставшийся продукт, крупностью более 1 мм, взвешивается. Число спекаемосги по методу Рога рассчитывается по формуле [c.28]

На практике физико-механические свойства кокса исследуют в барабанах различных конструкций. Давно используемым в коксохимическом производстве является метод определения механической прочности кокса в барабане Сундгрена диаметром 2000 мм и длиной 800 мм. Он выполнен из круглых металлических стержней, между которыми имеются щели шириной 25 мм. Масса пробы кокса крупностью > 25 мм составляет 410 кг. Испытания ведут при скорости 10 об/мин в течение 15 мин. В качестве показателя механической прочности дробимости) используется остаток кокса в барабане. Содержание мелочи 0-10 мм в подбарабанном продукте является показателем его истираемости. Данный метод применяют преимущественно на восточных металлургических предприятиях. [c.182]

Ответ На эти вопросы могут дать только методы прямого оцределе-ния физико-механических свойств кокса,Однако вследствие незначительной его црочности,наличию случайно расположенных пор и трещин изготовление образцов цравильной геометрической формы для всех видов нагружения представляется весьма затруднительным.Если для определения прочности на сжатие изготовление образца кокса практически достижимо,то для испытания н црямое или внецентренное растяжение, изгиб или срез.с соблюдением определенных требований - невозможно. [c.57]

В составе коксосортировки имеется коксонробная, где проводят технический анализ и физико-механические испытания проб кокса. Отбор проб осуществляется автоматическими пробоотборниками в строгом соответствии с ГОСТом. Для технического анализа за смену отбцрают 240 кг кокса, для определе-ния ситового состава кокса и испытания на микум-барабане 300 кг. [c.228]

К. И. Сысков [94] высказал мнение о том, что механическая прочность кокса, обусловливающая его поведение в доменной печи, может быть удовлетворительно обобщена в виде показателя его газопроницаемости, определяемого геометрическим расчетом по ситовому составу насыпной массы кокса после его испытания в барабане Сундгрена. [c.454]

Редкие случаи спекания смесей углей, когда зерна одних компонентов просто обволакиваются массой других компонентов и когда между теми и другими получается чисто механическое сцепление за счет шероховатости поверхности, вряд ли могут иметь практическое значение и не рассматриваются. Надо полагать, что при механических испытаниях такой кокс будет легко истираться. Только очень тонкое измельчение неразмяг-чающихся компонентов может значительно повысить прочность их связывания с остальной массой коксуемой смеси. В качестве примеров можно назвать смеси, в которые введена колошниковая пыль, измельченный кокс или тонко измолотый антрацит. [c.209]

При оценке прочности кокса как хрупкого тела с неоднородной структурой различают прочность вещества кокса, сопротивление дроблению и истиранию и прочность куска кокса. К. И. Сысковым [329] дана общая формула, выран ающая зависимость видов прочности, обусловленной разными причинами, от работы разрушения и величины образующейся поверх кости. Термическая устойчивость кокса условно выражается сравнением ситового состава проб кокса, непрокаленного и подвергнутого дополнительному прокаливанию, после механического испытания их в барабане или сбрасыванием. [c.294]

Кокс III и особенно IV степени готовности менее трещиноват, но оказывает малое сопротивление истиранию. При механических испытаниях из него образуется повышенное количество мелочи (класса меньше 5 мм) по сравнению с коксом I и II с гепени готовности. [c.398]

Полузаводской метод исследования кок-ауемости углей по условиям проведения испытания приближается к промышленному коксованию и дает возможность получить оценку физико-механических свойств кокса стандартными методами. [c.31]

Механические испытания образцов кокса,, прокаленных в укрупненно-лабораторных условиях, более разноречивы, однако и они указывают, что повышенная дробимость прокаленного кокса наблюдается в тех случаях, когда образцы кокса включают много породных крупных зерен и когда эти образцы не внолне однородны по структуре. [c.255]

Известно, что с увеличением влажности кокса выход мелочи при механическом испытании его уменьшается, так как часть мелочи налипает на крупные куски. Уменьшение выхода мелочи и увеличение веса крупных кусков приводит к увеличению обоих показателей прочности кокса. Зависимость показателей прочности от влажности кокса была специально изучена, и это позволило установить, что с увеличением влажности на 1% в пределах 1,5—5,0% выход мелочи снижается в среднем на 0,8— 1,0% и сответственно увеличивается показатель остатка в большом барабане, или М40, [c.256]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология