ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Определение фракционного состава из "Лаборант нефтеперерабатывающего завода" Фракционный состав нефтепродуктов устанавливают путем или простой перегонки, или перегонки с ректификацией. Для определения фракционного состава тяжелых нефтепродуктов проводят разгонку под вакуумом во избежание разложения. [c.32] Фракционный состав моторных топлив и их компонентов, керосинов, растворителей проводят при атмосферном давлении по соответствующему ГОСТ 2177-82 на аппарате (рис. 12), установленном обязательно на металлическом противне. Перед разгонкой нефтепродукты обезвоживают одним из методов отстаиванием, фильтрацией после взбалтывания с хлоридом кальция, фильтрацией (после подогрева) через слой поваренной соли с применением деэмульгатора. В колбу 1 вводят 100 мл нефтепродукта при 20 3 °С. Вставляют термометр так, чтобы верх щарика находился на уровне нижнего края отводной трубки. Отводная трубка должна входить в трубку холодильника на 25-40 мм. Корковую пробку заливают коллодием, колбу накрывают кожухом 3. [c.32] Перегонку ведут со скоростью 4—5 мл в 1 мин. В процессе перегонки записывают температуры, соответствующие моментам, когда уровень жидкости в цилиндре доходит до меток, численно равных процентам, указанным в технических требованиях на анализируемый продукт. После достижения конечной температуры нагрев прекращают, дают стечь дистилляту и записывают объем жидкости в цилиндре. Остаток в колбе выливают в цилиндр вместимостью 10 мл, охлаждают до 20 °С и записывают объем. Разность между 100 мл и суммой объемов дистиллята и остатка записывают как потери. [c.33] Необходимо строго следить за температурой отходящей воды. Важно, чтобы температура стекающего дистиллята соответствовала температуре загрузки (20 3 °С). Некачественный измерительный цилиндр может привести к больщой ощибке в определении фракционного состава. [c.33] Перед началом разгонки записывают барометрическое давление, и в показания термометра обязательно вводят поправку на барометрическое давление, которую берут из таблицы, прикладываемой к ГОСТу. [c.33] Определение потенциального содержания светлых нефтепродуктов в нефтях. Потенциальным содержанием светлых нефтепродуктов в нефти называют отношение массы бензиновых, керосиновых и дизельных фракций, выделенных из нефти в стандартных условиях, к массе исходного сырья. [c.33] Определение проводят на аппарате для разгонки нефти АРН-2 по ГОСТ 11011-85 (рис. 13). На этом же аппарате определяют содержание фракций, выкипающих при температуре до 360°С в мазутах, проводят отбор масляных фракций для определения их потенциального содержания. [c.33] Ректификационная колонка аппарата 14 заполнена насадкой. Вначале засыпают 150 см крупной насадки, высотой отрезка спирали 12 мм, диаметром витка 5 мм. Затем насыпают мелкую насадку 1400 см, высотой отрезка спирали 6 мм, с диаметром витка 3 мм. Во избежание уплотнения, к мелкой насадке добавляют 250 см крупной насадки. Колонка имеет электрообогрев и покрыта изоляцией. Аппарат снабжен двумя кубиками для загрузки нефти (1,9 и 3,0 л). Кубик 3 нагревается электрической печью 2. Подъем, остановка и опускание печи осуществляется путем нажатия соответствующих кнопок. Узел конденсации паров состоит из обратного холодильника 10 и головки конденсатора 12. Приемник 7 представляет собой две соединенные краном стеклянные воронки. Буферная емкость I необходима для поддержания вакуума в системе. Ловушки устанавливают между головкой конденсатора и вакуумметром 18, между вакуумметром 17 к вакуумным насосом 23. Для отбора фракции, наладки режима служат краны А - трехходовой, - полулунный, остальные — обычные. [c.33] Тремя термопарами 5, б, 9 контролируются температуры верха, сере-Д1ШЫ и низа колонки, термопарой И — температура головки конденсатора, термопарой 4 — температура в кубике. Все показания регистрируются потенциометром. Дифференциальный манометр 16 служит для замера перепада давления между кубиком и верхом колонки. Остаточное давление в парах измеряет ртутный вакуумметр 18, остаточное давление в приемнике — вакуумметр 17. Температура дна, стенки печи и колонки регулируется при помощи автотрансформаторов (типа ЛАтр 1). [c.34] Электрический блок аппарата АРН-2 представлен на рис. 14. [c.34] Перед началом перегонки нефть обезвоживают, отбирают газ в газометр, подключенный к аппарату АРН-2. Кубик соединяют с дифференциальным манометром, вставляют термопару. В холодильник пускают воду, в рубащки приемников помещают лед. Обогрев регулируют так, чтобы разгонка началась через 1,5-2 ч. [c.34] Для отбора фракций кран В закрывают, кран Б ставят в положение, при котором нижняя воронка приемника соединяется с атмосферой, открывают кран Г и фракцию переводят в тарированную колбу. [c.36] Разность температуры кипения в парах и в кубике, при отборе бензиновых фракций - не выше 100 °С, керосиновых фракций - 80-100 °С, дизельных фракций - 50-80 С. [c.36] Показания дифференциального манометра, керосинового столба при отборе бензиновых фракций - не выше 50 мм, керосиновых фракций -до 100 мм, дизельных фракций - до 100 мм. [c.36] После окончания вакуумной перегонки всю систему (кубик, колонку, два приемника) охлаждают под вакуумом и только после этого выключают насос. После каждой разгонки аппарат промывают бензином. [c.36] Пример записи режима и результатов разгонки нефти на АРН-2 приведен в таблице. [c.36] Для пересчета температуры кипения в вакууме к температуре кипения при атмосферном давлении пользуются номограммой. [c.36] При разгонке получают узкие (обычно десятиградусные) фракции, из которых смешением получают бензин, керосин, дизельное топливо, соответствующие по фракционному составу и другим параметрам (вязкость, содержание серы, плотность и т.д.) требованиям стандарта. [c.36] Для ускорения определения потенциала светлых нефтепродуктов при разгонке отбирают основные фракции - 28-120 °С, 150-200 С и 220—300 °С, а между ними узкие, выкипающие в пределах 2—3 С, 5-10 °С после 300 °С фракции. Их смешивают с основными и получают продукты заданного качества. [c.36] Данные по потенциальному содержанию и качеству светлых нефтепродуктов сводят в таблицу. [c.36] Вернуться к основной статье