ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Полукоксование из "Общая химическая технология органических веществ" В отличие от процесса коксования, полукоксование проводится при температурах, не превышающих 600 °С. Полукоксованию подвергают разнообразные виды топлив, содержащих много летучих,—молодые каменные и бурые угли, богхеды, горючие сланцы. В результате этого процесса получается полукокс, газ полукоксования, органические летучие продукты (/г рвычнмы деготь п газовый бензин) и водный дистиллят. [c.101] Продукты полукоксования носят название первичных продуктов, так как получаются при более слабом тепловом воздействии, в результате первичного разложения топлива. Все продукты полукоксования отличаются от продуктов коксования меньшей степенью разложения органической массы топлива. Так, полукокс содержит больше летучих (около 10%), менее прочен и более реакционноспособен (лучше загорается), чем кокс. Первичный деготь, при перегонке которого получаются продукты, сходные с бензином и керосином, отличается от смолы, получаемой при коксовании, меньшей плотностью (около 1 г см и ниже) и почти не содержит ароматических углеводородов, особенно высших. Зачастую первичный деготь содержит также повышенное количество фенолов (до 20% и более), преимущественно высококипящих. Газ полукоксования содержит меньше водорода (20% Нд), чем коксовый газ ( 57% На), но больше углеводородов и непредельных соединений, и отличается повышенной теплотворной способностью (8000—9000 ккал1м , коксовый газ—5000 ккал1м° ). Удельный выход газа полукоксования (на 1 т угля) в три раза меньше, чем коксового газа. [c.101] Водный конденсат является отходом процесса полукоксования. Он почти не содержит аммиака и имеет кислую реакцию вследствие того, что в нем растворены фенолы. [c.101] Как и перегонку торфа, полукоксование углей можно вести в печах с внутренним и внешним обогревом. [c.102] Печи обоих типов имеют свои достоинства и недостатки. В печах с внешним обогревом можно получать кусковой полукокс из мелких спекающихся углей и подвергать полукоксованию как кусковое топливо, так и угольную мелочь. Содержание паров смолы и бензина в газах этих печей значительно выше, чем в газах, получаемых из печей с внутренним обогревом. [c.103] Печи с внутренним обогревом проще по конструкции, производительнее (до 300 т/сутки и выше), но для них требуется более громоздкая газовая аппаратура, так как постоянный объем циркуляционных газов в этих печах 1000 и более на 1 т угля. В печах с внутренним обогревом можно перерабатывать только кусковое топливо. [c.103] При перегонке сланцев получаются высокие выходы ценных жидких фракций, заменяющих нефтепродукты, и относительно высокозольный малоценный полукокс. Для этой цели применяются так называемые туннельные печи (рис. 36). В этих печах (с внутренним обогревом) сланец медленно продвигается в вагонетках 2 по туннелю 1 цилиндрического сечения. Туннель с обеих сторон герметически закрыт дверями 3 и разделен внутренними перегородками на три зоны сушки, полукоксования и охлаждения. Между зонами имеются шлюзовые перепускные камеры 4. [c.103] Вагонетки передвигают в печи через каждые 8—20 мин с таким расчетом, чтобы время пребывания сланца в зоне полукоксования составляло около 2 ч. Диаметр туннеля печи 2 (в свету), длина 53 м. В туннеле помещается 19 вагонеток, из них 12—в зоне полукоксования. Каждая вагонетка вмещает 2,2 т сланца. В туннельной печи можно перерабатывать до 400 т сланца в сутки. [c.104] В связи с начинающимся развитием энергохимического использования твердых топлив разрабатываются новые приемы их полукоксования. В энергохимических установках полукоксование является одной из стадий процесса переработки угля. Перед сжиганием из топлива отгоняются все содержащиеся в нем ценные химические продукты. Обычно в стадии полукоксования производится внутренний обогрев топлива газообразным или твердым теплоносителем и процесс осуществляется скоростными методами в аппаратуре большой производительности. [c.104] Вернуться к основной статье