Полукоксование

Около 25% угольной пасты, введенной в реакционные колонны жидкой фазы, выделяется в виде щлама с содержанием 34— 38% твердых веществ, состоящих иэ золы, катализатора и других твердых веществ. Выделяющийся при дросселировании щлама газ направляется в сборные емкости бедного газа. Дальнейшая переработка шлама после его дросселирования производится в две ступени. Сначала шлам разбавляют остатком дистилляции угольного гидрюра до 18%-кого содержания твердых веществ и направляют на центрифугирование. На второй ступени из остатка центрифугирования полукоксованием удаляют масло полученное центрифугированием масло (масло фугования) используется как компонент затирочного масла, т. е. для приготовления пасты. В масле фугования содержатся значительные количества асфаль-тенов, которые таким образом возвращаются в реакторы угольного блока. Анализ процесса переработки щлама показывает, однако, что при рассмотренных выше условиях гидрогенизации асфальтены не перерабатываются полностью, поэтому при циркуляции они будут накапливаться в системе (фактически при процессе гидрогенизации разложения асфальтенов происходит лишь при давлении 400 ат и выше). [c.38]

А—приготовление угольной пасты Б—жидкофазная гидрогенизация В—предварительное гидрирование Г—бензинирование или расщепление Д—стабилизация Е—получение этана Ж—получение пропана 3—осушка газа И—получение бутана К—абсорбционная очистка газа (удаление аммиака) Л—производство газового бензина М—газоочистка (удаление СО и Н З) И—алкацидная очистка, молотковая дробилка 2—вращающаяся сушилка 3—бункер для сухого (4% НаО) угля с катализатором 4 —бак для затирочного масла 5—ластовый насос высокого давления 6—регенератор (теплообменник) / сепаратор Л—газоподогреватель 9—реактор 10—уровнемер 11—горячий сепаратор 12—центрифуга 3—печь полукоксования шлама 14—емкости для дросселирования 15—холодильник 16—продуктовый сепаратор 17—водоотделитель 18—циркуляционный насос 19—масляный абсорбер 20—детандер 21—алкацидный абсорбер 22—реактор с окисью железа (280°) для удаления сероокиси углерода 23—сборник среднего масла 24—дистилляционная колонна 25—водный абсорбер 26—бак для среднего масла 27—электрический подогреватель сборник бензина 29—емкости для среднего масла Б [c.35]

Ценность получаемой при швелевании смолы определяется главным образом содержанием в ней парафинов, которые представляют наибольший интерес и с точки зрения рассматриваемых в данной главе вопросов. Задачей переработки смолы полукоксования является получение возможно больших выходов этого ценного компонента. [c.49]

Разработано несколько вариантов переработки сланца и продуктов его термического растворения или полукоксования на моторное топливо, химические продукты и газ все варианты включают гидроочистку при пониженном давлении. Выход бензина на стадии гидроочистки 95—98.2%, содержание серы понижается до 0,017— 0,042% [c.33]

Другой метод испытания стабильности основывается на нагреве хлористого алкила в пробирке без добавок или в виде раствора в ксилоле при 100°. В пробирке подвешивают полоску индикаторной бумаги, смоченной красителем конго. Полоска индикаторной бумажки с течением времени начинает синеть снизу вверх. В зависимости от стабильности хлорированного парафина изменение окраски (происходит быстро или в течение нескольких дней, а при весьма стабильных продуктах вообще не наблюдается. Наибольшую стабильность обнаруживает хлорированный когазин П. Нефтяные фракции и фракции продуктов гидрогенизации каменного угля или смол полукоксования бурых углей, наоборот, образуют при хлорировании весьма нестабильные продукты. [c.251]

При гидрогенизации каменноугольного дегтя, смол коксования и полукоксования, сланцевой смолы и нефтей выходы газообразных парафиновых углеводородов, разумеется, выражаются другими цифрами [28]. [c.45]

Если сырьем служат твердые горючие ископаемые, то автомобильные бензины получают из смол их коксования или полукоксования. Однако бензиновая фракция этих смол содержит большое количество-легко окисляющихся углеводородов и неуглеводородных примесей и в чистом виде не может использоваться в качестве товарного продукта или его компонента. Такую фракцию подвергают специальной очистке, например активированной глиной, серной кислотой и т. д. Именно так производят автомобильный бензин из горючих сланцев в Эстонской ССР. В сыром сланцевом бензине около 60% олефиновых углеводородов и много фенолов, нейтральных кислородсодержащих и сернистых соединений [65, 66]. [c.21]

Установить обш,ие принципы организации и экою-мическую значимость следующих технологических п о-цессов а) получение синтетического бензина б) полукоксование (скоростной пиролиз) с последующей переработкой смолы, гидрогенизация угля, газификация угля и синтез углеводородов, газификация угля в) мокрэе и сухое тушение кокса г) сухое тушение кокса по традиционной схеме и комбинирование сухого тушения и термической подготовки шихты д) получение при улавливании аммиака из коксового газа суль( )ата аммонля или безводного аммиака. [c.247]

Швелеванием, или полукоксованием, называют процесс сухой перегонки битуминозных веществ при температурах 550—600°. В этих условиях не происходит еще сколько-нибудь значительных вторичных превращений паров масла и смолы, особенно при быстром отводе продуктов из зоны высоких температур. [c.49]

Бензины более высокого качества получают путем деструктивной гидрогенизации первичной смолы полукоксования твердых горючих ископаемых [67]. [c.21]

ГОСТ 4806—66) — масло сланцевое, представляющее собой нейтрализованную сланцевую смолу. Получают в процессе полукоксования сланцев в печах внутреннего обогрева и применяют в качестве топлива для котлов и промышленных печей наравне с нефтяными мазутами, соответствующими ей по вязкости и температуре застывания [c.11]

Б. Парафин из смолы швелевания (полукоксования) бурых углей или низкотемпературной гидрогенизации [c.49]

Во-вторых, метод гидрогенизации и в условиях развития нефтепереработки сохраняет свое значение как практически единственный способ переработки различных смол, образующихся в качестве побочных продуктов коксования, полукоксования и газификации углей и сланцев. С ростом производства металлургического кокса и организацией дальнего газоснабжения городов количество этих смол будет возрастать. Без гидрогенизации невозможно их квалифицированное использование и выделение из них ценных химических продуктов. [c.14]

Продукты переработки сланцев. Из смолы полукоксования прибалтийских сланцев в промышленном масштабе выделяют фенолы, использующиеся в качестве шпалопропиточного материала, сырья для пластмасс, бакелитовых лаков и т. д. Для выделения фенолов смолу или ее фракции обрабатывают водным раствором щелочи. Полученный при этом раствор фенолятов отмывают бензолом или легким бензином от нейтральных масел и разлагают минеральной кислотой для выделения свободных фенолов. [c.234]

I. II (ТУ-464—53) — мазут — топливо (угольный), представляющий собой остаток после перегонки смолы, полученной полукоксованием угля. Применяют в качестве котельного топлива или топлива для металлургических и других промышленных печей. [c.11]

Таблица 70. Относительная эффективность фенолов из смолы полукоксования углей как антиокислителей

Продукты переработки угля. Эффективные антиокислители, содержащие более 50% двухатомных фенолов, были обнаружены в продуктах полукоксования углей. В качестве антиокислителей исследовались различные образцы сырых фенолов из смол полукоксования и подсмольной воды, а также узкие фракции этих фенолов, полученные перегонкой сырых фенолов под вакуумом (табл. 70). [c.236]

Фенолы из смолы полукоксования (фракция 240—330° С) [c.236]

Из полученных данных следует, что среди фенолов каменноугольного происхождения имеются эффективные антиокислители, значительно превосходящие древесносмольный антиокислитель. Так, отдельные фракции двухатомных фенолов, выделенные как из смол полукоксования, так и из подсмольных вод, оказались более чем в 2 раза эффективнее древесносмольного антиокислителя при оценке по длительности индукционного периода и почти в 5 раз эффективнее при оценке по торможению смолообразования в бензине (см. табл. 70). Высокие антиокислительные свойства показали суммарные фенолы из подсмольных вод и фракция фенолов 240—330° С из смолы полукоксования черемховских углей. Фенолы, выделенные из керосиновой фракции смолы полукоксования, практически равноценны по эффективности древесносмольному антиокислителю, а фенолы из бензино-лигроиновой фракции менее эффективны, чем древесносмольный антиокислитель. Следует отметить, что фенолы из продуктов полукоксования углей особенно эффективны при торможении смолообразования, когда бензины окисляются в присутствии металлов (см. табл. 70). [c.236]

Узкая фракция фенолов из смолы полукоксования (фракция 230—270° С) [c.236]

При исследовании фенолов из подсмольных вод особое внимание было обращено на вымываемость таких фенолов водой из бензинов [74]. и фенолы могут извлекаться водой из бензинов в большей степени, чем фенолы из смолы полукоксования или фенолы древесносмольного антиокислителя (табл. 72). Однако бензин, содержащий фенолы из подсмольных вод, и после обработки водой в очень жестких условиях сохраняет высокий уровень стабильности. [c.237]

Приведены основные закономерности и различные технологические варианты переработки углей и сланцев путем термического растворения. При этом резко увеличивается выход дистиллятных продуктов (по сравнению с методом полукоксования) для подмосковного богхеда 55,0 против 20%, для украинского бурого угля 58,6 против 17,0% (оба варианта с последующей гидрогенизацией) [c.19]

Фенолы из керосиновой фракции смолы полукоксования, образец 1 То же, образец 2 [c.236]

Фенолы из бензино-лигроиновой фракции смолы полукоксования Фракции двухатомных фенолов, выделенных из подсмольной воды [c.236]

Фенолы, выделенные из смол полукоксования черемховских углей, могут служить антиокислителями для автомобильных бензинов. Наибольшая эффективность среди исследованных фракций оказалась у образца фенолов, отогнанного в пределах 240—330° С. [c.236]

Парафин, получаемый в больших количествах и достаточно высокой чистоты, например, из смолы полукоксования бурых углей, из нефти или при синтезе по Фишеру — Тропшу, плавят и после добавки катализатора, например иода, пятихлористой сурьмы (или без катализатора, но при несколько более высокой температуре), хлорируют, пропуская [c.234]

Фенолы из смолы полукоксования черемховских углей (фракция 240— 330.° С) [c.238]

Фенолы из подсмольных вод полукоксования черемховских углей [c.238]

Пиролиз древесносмоляных масел разрабатывался первоначально для получения вяжущего материала, необходимого при формовании древесных плит из отходов деревообрабатывающих предприятий (стружки, опилки и т. д.). Однако такое изменение состава древесносмоляных масел, судя по исследованиям антиокислителей из смол полукоксования углей, должно было привести к улучшению антиокислительных свойств. [c.240]

Антиокислитель ФЧ-16 —смесь фенолов, извлеченных бутилацетатом из подсмольных вод полукоксования черемховских углей. Рекомендуют добавлять в бензины в растворе ароматических углеводородов в количестве до 0,1%. [c.25]

Сравнительное изучение составов сырья и продуктов жидкофазной гидрогенизации было предпринято е-зо примере смолы из черемховского угля, а затем и самого черемховского угля. Исходным сырьем была низкотемпературная смола, полученная полукоксованием угля при 650 °С, среднетемпературная смола (полукоксова- [c.164]

Опыты, проведенные с бензинами из различны углей -а так ж.е с бензинами, полученкыми при различных методах полукоксования, показали, что оптимальная концентрация кислоты не является постоянной и меняется в зависимости от характера очищаемого бензина. [c.229]

В отличие от высокотемпературного коксования, выход дегтя при низкоивмпературно(м коксовании для тех же образцов углей составляет уже 10—12%. Далее, полукоксование хорошо проходит с такими углями, которые неприменимы для обычного коксования из-за низких качеств получаемого кокса или ввиду большой зольности. [c.390]

Разработан метод извлечения органической массы сланца обработкой его горячим водородом под давлением, что предотвращает карбондзацию. Выход смолы 111% от выхода в реторте Фишера (выход в процессе полукоксования 90—95%) [c.45]

Антиокислитель Ф4-16 - смеиь фелолов, извлечённых бутил-ацетатом из подсмоль>шх вод полукоксования черемховских углей. Рекомендуется добавлять в бензины в растворе ароматических углеводородов Б количестве до 0,1 %. [c.68]

Двухъярусная установка с многочисленными фонтанами для охлаждения удобрений от 120 до 40 °С производительностью до 30 т/ч Частицы угля размером 6 мм нагреваются в непрерывном режиме до 250° С (перед коксованием). Получены многообещающие результаты. Для установок промышленного масштаба представляется целесообразным осуществление процесса в многоступенчатом аппарате Использование крупных частиц угля (2,5 мм) при интенсивном перемешивании в зоне фонтана позволило осуществить непрерывный процесс без агломерации. Полукоксование различных марок австралийских углей протекает устойчиво при температурах 450—650 °С Непрерывный процесс переработки крупных фракций сланца (до 6 мм) при температурах от 510 до 730 °С. Истирание частиц в зоне фонтана выгодно, поскольку при потере органической основы наружная поверхность частиц становится хрупкой и разрушается, образуя свежую поверхность для пиролиза. Мелкие фракции отработанного сланца собираются в циклонах Периодический процесс. Исходный раствор в тонкораспыленном состоянии подается через пневматические форсунки горячим воздухом. По сравнению с объемными чашами для нанесения покрытий фонтанируюпщй слой обеспечивает более равномерным покрытием, высокой однородностью продукта по партиям, меньшей продолжительностью периодического цикла и более низкой себестоимостью [c.650]

Высушенный шлам из зоны сушки поступает в зону сжигания. В начале горения температура скачкообразно возрастает практически во время пересыпания материала с полки на полку и достигает температуры, наблюдаюш,ейся в зоне горения. В результате быстрого перехода от температуры испарения к температуре горения устраняется швелевание (полукоксование), а следовательно, устраняются и связанные с этим запахи. [c.248]

Органическая химия (1968) -- [ c.257 ]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.471 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.71 , c.101 ]

Общая химическая технология (1964) -- [ c.117 , c.428 , c.430 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.471 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.0 , c.30 , c.49 , c.116 ]

Общая химическая технология органических веществ (1955) -- [ c.21 , c.42 ]

Органическая химия 1971 (1971) -- [ c.261 ]

Органическая химия 1974 (1974) -- [ c.215 ]

Общая химическая технология (1970) -- [ c.468 , c.469 ]

Органическая химия Издание 6 (1972) -- [ c.215 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.0 , c.30 , c.49 , c.116 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.193 ]

Общая химическая технология (1977) -- [ c.299 , c.300 ]

Технология органического синтеза (1987) -- [ c.40 , c.41 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.219 , c.220 , c.221 ]

Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.143 ]

Общая химическая технология топлива (1941) -- [ c.63 , c.69 , c.131 ]

Общая химическая технология топлива Издание 2 (1947) -- [ c.0 , c.31 , c.36 , c.80 ]

Краткий справочник химика Издание 7 (1964) -- [ c.339 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология