ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вулканизация из "Общая химическая технология органических веществ" Шприцевание или выдавливание при помощи шприц-машин резиновой смеси в виде жгута, пластины, трубки или лент более сложного фигурного сечения широко распространено как в резиновой промышленности, так и в других отраслях переработки полимеров. Методом шприцевания формуют резиновую смесь, получая из нее невулканизованные профилированные заготовки различных изделий или деталей (камеры автомобильных шин, рукава, шланги, трубки всевозможных видов и т. д.), а также профилированные массивные резиновые заготовки с различным фигурным сечением (протекторная лента для шин, шнуры., облицовочной резины для штампования галош, уплотнительные шнуры и ленты и т. д.). [c.513] Форма шприцуемого полуфабриката определяется конструкцией головки и мундштука. [c.514] Прямую передачу смеси от резнносмесительного агрегата на профилирующую шприц-машину можно обеспечить и при такой системе работы, когда между этими производственными участками размещаются подогревательные и питательные вальцы. В этом случае резиновая смесь с питательных вальцов срезается в виде ленты и системой транспортеров подается в загрузочную воронку шприц-машины для выпуска заготовок. [c.514] При шприцевании, как и при смешении, применяется охлаждение машин и строго соблюдается установленный температурный режим. [c.514] Размеры и вес резиновых заготовок, получаемых на шприц-машинах, систематически контролируются. [c.515] Пропитка тканей. Большинство технических тканей, являющихся элементами конструкции пневматических шин, транспортерных лент и других ответственных резино-тканевых изделий, подвергается предварительной пропитке для увеличения прочности связи между волокнами и резиной. Пропиточные составы изготовляются преимущественно на основе синтетических латексов и водорастворимых синтетических смол (например, резорцино-феноло-формальдегидных). Во многих случаях в пропиточные составы вводят сажу и некоторые другие химические добавки. [c.515] Пропитку тканей из химических, особенно полиамидных волокон, совмещают с горячей вытяжкой. На ряде предприятий пропиточные машины работают в одном агрегате с каландрами. [c.516] В зависимости от назначения применяются двух-, трех-, четырех- и пятивалковые каландры с различным расположением и размерами валков, различной скоростью их вращения, разной мощностью и другими конструкционными различиями. Наибольшее распространение получили трехвалковые каландры (рис. 148) и четырехвалковые. Схема работы трехвалковых каландров для листования резиновой смеси и обрезинивания ткани показана на рис. 149. [c.516] Валки каландров, служащих для формования гладких или профилированных резиновых листов или лент и для обкладки тканей, обычно имеют одинаковую скорость вращения, однако применяются и валки с фрикцией. Каландры для промазки тканей (втирания резиновой смеси в ткань между переплетениями нитей) всегда работают с фрикцией между валками. Каландры, которые можно использовать как листовальные, обкладочные и промазочные, т. е. устанавливать на разные соотношения скоростей их валков, называются унте реальными. [c.516] Основной конструкционной деталью каландров являются горизонтальные валки, вмонтированные в станину. Валки двух-и трехвалковых каландров обычно расположены друг над другом в вертикальной плоскости. Однако в новых конструкциях трех-и четырехвалковых каландров валки расположены в разных вертикальных плоскостях, как показано на рис. 148. [c.516] Современный четырехвалковый каландр—высокоэффективная машина, работающая с большой скоростью (до 90 м/мин) и высоким классом точности. Такие каландры используются для обработки шинного корда. Толщину полотнища, каландруемого на этой машине, можно регулировать с точностью до 0,005 мм. [c.516] Валки каландров изготовляются из чугуна, стального литья, хромированной стали и др. и выполняются полыми, что облегчает их нагревание или охлаждение. Зазор между валками, куда подается резиновая смесь или смесь совместно с тканью, следует точно регулировать. От точности регулирования зависит постоянство каландрованного материала по заданному калибру (толщине) и весу. [c.516] Калибр каландрованных полотнищ постоянно контролируется. В последние годы ручные методы измерения все более заменяются механизированными и автоматическими методами. В качестве примера можно привести р-лучевой калиброметр, работающий по принципу измерения интенсивности радиационного излучения, проходящего через контролируемое полотнище. С помощью этого прибора автоматически регулируют также зазор между валками. Калибр каландрованных материалов можно контролировать путем пропускания их через весы непрерывного действия. [c.518] Все большее распространение в резиновой промышленности получают поточные линии, включающие резиносмесительное оборудование, пропиточные агрегаты, каландры и участки последующих заготовительно-сборочных операций. [c.518] Обрабатываемые на каландрах ткани (особенно ткани тяжелого типа) должны быть хорошо высушены. Сушка производится на сушильных барабанах, режим работы которых строго контролируется, включая также контроль влажности корда. [c.518] При выпуске каландрованных резиновых пластин, прорезиненных тканей (промазанных резиновой смесью) или обрезинен-ных тканей (обложенных резиновой смесью) применяются прокладочные холсты, опудривание пластин и тканей и другие средства, предотвращающие слипание заготовок или прилипание их к поверхности сборочных и других приспособлений при последующих технологических операциях. [c.518] Промазка тканей на клеепромазочных машинах. Для проре зинивания тонких легких тканей, например одежных, или для нанесения на ткань очень тонких слоев резиновой смеси используют клеепромазочные машины, обычно горизонтальные. [c.518] подлежащая обработке, с раскаточного приспособления подается на рабочий вал машины. Над валом подвижно укреплен промазочный нож. Перед ножом на ткань накладывают резиновый клей. Ткань движется непрерывно между рабочим валом и ножом. Подвижной нож можно опускать до образования требуемого зазора между ножом и рабочим валом и таким образом регулировать толщину клеевого слоя, втираемого в ткань. Промазанная клеем ткань поступает на обогреваемую плиту клеепромазоч-ной машины, где нагревается до 70—90 °С. При этом из клея испаряется растворитель, пары которого улавливаются на специальной рекуперационной установке. Промазка резиновыми клеями может быть однократной и многократной. [c.518] Довольно широкий ассортимент резиновых изделий изготовляется без применения сборочных операций. Так, трубки, шнуры или ленты формуются методом шприцевания, некоторые резиновые технические детали—методом литья под давлением и т. д. [c.519] Вернуться к основной статье