ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Процесс непрерывного коксования из "Технология переработки нефти и газа" Процесс непрерывного коксования отличается от периодических и полупериодических процессов коксования тем, что позволяет выводить из системы гранулы или порошок кокса по мере их образования. [c.156] В зоне контактирования горячего теплоносителя и сырья происходит частичное испарение легких фракций, а тяжелые фракции отлагаются на теплоносителе в виде пленки. [c.157] Технологическая схема непрерывного контактного коксования на гранулированном коксовом теплоносителе. [c.157] Пройдя зону отводящего устройства, кокс попадает в отпарную секцию, где окончательно подсушивается. Из реактора кокс поступает на прием пневмоподъемника и подается в бункер 6 и далее через сортировочное устройство 7 — в подогреватель 3. [c.157] Непрерывное контактное коксование на порошкообразном коксовом теплоносителе осуществляется в двух основных аппаратах реакторе, в котором происходит процесс коксования сырья в кипящем слое теплоносителя, и коксонагревателе, где теплоносителю сообщается необходимое количество тепла за счет сжигания части кокса. В коксонагреватель для сжигания кокса подается воздух, который одновременно создает в этом аппарате кипящий слой. Технологическая схема процесса заключается в следующем. [c.158] Предварительно нагретая смесь сырья и рециркулирующей флегмы вводится в реактор (510—550° С, 0,7—0,8 ат) в интенсивно перемешивающийся псевдоожиженный слой коксового теплоносителя. В реакторе сырье подвергается глубокому разложению. Кокс отлагается на порошкообразном теплоносителе и через отпар11ую секцию, расположенную в нижней части реактора, транспортируется, подобно жидкости, в коксонагреватель. Пары продуктов разложения с частью уносимого кокса поступают в циклонный сепаратор, откуда уловленный кокс по стояку возвращается в кипящий слой, а пары в колонну, расположенную на реакторе. [c.158] Нижняя часть колонны оборудована каскадными тарелками, по которым стекают тяжелые продукты коксования, и вместе с частицами кокса эти продукты в виде шлама возвращаются в реактор на коксование. С заборной тарелки отбирается газойлевая фракция, а с верха колонны уходят в конденсатор-холодильник и затем в газоводоотделитель пары воды, газ и бензиновый дистиллят. [c.158] В коксонагревателе с целью получения тепла для процесса коксования часть кокса сжигается с помощью подачи необходимого для этого количества воздуха. Температура в нагревателе поддерживается в пределах 570—625° С, давление 0,8 ат. [c.158] Избыток кокса непрерывно отводится с низа нагревателя, что обеспечивает постоянство количества теплоносителя, циркулирующего в системе. Горячие продукты сгорания после отделения от них коксовых частиц в циклонном сепараторе поступают в котел-утилизатор для получения пара. [c.158] Непрерывные процессы коксования не получили развития ни в Советском Союзе, ни за рубежом. Наибольшее распространение в мировой практике имеет процесс замедленного коксования. [c.158] Вернуться к основной статье