Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Процесс непрерывного коксования

    Существуют два варианта процесса непрерывного коксования  [c.170]

    В нашей стране разработан процесс непрерывного коксования в псевдоожиженном слое (термоконтактный крекинг — ТКК), не нашедший, однако, промышленной реализации. Подобная технология ( флюидкокинг и флексикокинг , компания Эксон) широко освоена на НПЗ в США, где подтвердила свою высокую эффективность [181, 184, 185]. [c.157]


    В обоих процессах непрерывное коксование крекинг-сырья происходит иа поверхности частиц кокса-тенлоноснтсля. Вступая в контакт с горячей поверхностью частицы, сырье растекается по этой поверхностн б виде тонкой пленки. Летучие продукты коксования удаля.ются с поверхности м люгут подвергаться последующему разложению, глубина которого зависит от длительности их пребывания в реакционной зоне. [c.99]

    Отчет МНИ им. FyOKmia по теме Разработка процесса непрерывного коксования ), 1956. [c.142]

    Кокс оседает в нижней части реактора и непрерывно выводится из системы, а газы и жидкие продукты выводятся сверху реактора. Работы, проведенные в МНИ им. Губкина, не выходили из рамок лабораторного исследования, однако в результате показана принципиальная возможность ведения процесса непрерывного коксования с использованием газового теплоносителя. [c.181]

    В зависимости от качества сырья и технологии процесса бензины коксования имеют октановое число от 58—62 до 68—70 (м.м.). Наиболее распространенный в промышленности процесс — коксование в камерах, так называемое замедленное коксование,— дает бензины с более низким октановым числом, чем процесс непрерывного коксования в псевдоожиженном слое порошкообразного кокса-теплоносителя (при одинаковом сырье) октановое число бензина непрерывного коксования обычно не ниже 70 (м.м.). [c.72]

    В 1948 году была разработана принципиальная схема процесса непрерывного коксования тяжелых остатков нефти. / [c.88]

    В химической технологии часто возникает необходимость в механическом измельчении твердых материалов с последующим их разделением (классификацией) по размеру частиц. В нефтеперерабатывающей промышленности с такими процессами приходится иметь дело при производстве катализаторов, отбеливающих земель и адсорбентов, в процессе непрерывного коксования и др. [c.407]

Рис. 72. Схема процесса непрерывного коксования с крупными частицами Рис. 72. <a href="/info/911172">Схема процесса непрерывного</a> коксования с крупными частицами
    Процессы непрерывного коксования с получением кокса в ниде порошка с частицами размером 1—2 мм (реже в виде крупных гранул) применяют в основном для получения дополнительного выхода светлых продуктов из тян елых нефтяных остатков. Гранулированный кокс обычно используют как топливо, в электрометаллургических процессах он пока не нашел применения. [c.125]


    Процесс непрерывного коксования с порошкообразным коксовым теплоносителем, разрабатываемый в те-че [ие ряда лет в МИНХ и ГП и ВНИИ НИ, является одним из современных промышленных способов применения принципа кипящего слоя. [c.134]

    Недостатки периодического и полунепрерывных процессов коксования побудили к разработке процессов непрерывного коксования. Основное преимущество непрерывных процессов коксования [c.187]

    При этом имеется в виду полный баланс по всем процессам с получением котельного топлива только в пределах внутренней потребности нефтеперерабатывающей базы. Подобная схема вполне осуществима. При внедрении процесса непрерывного коксования гудрона комплексная схема полной переработки малосернистой нефти в принципе не меняется. [c.102]

    При горячем брикетировании (без связующего) уголь или шихта быстро нагреваются до 400 - 450°С для перевода в пластическую массу, которая формуется в кольцевых валковых прессах, после чего конвейером подается в вертикальные непрерывно действующие печи с внешним обогревом, где коксуется при температуре 850 - 900°С. В нижней части печи формовки охлаждаются и через шиберные разгрузочные устройства выгружаются на конвейер. Процессы непрерывного коксования разработаны фирмами США, Германии, России. [c.59]

    ПРОЦЕСС НЕПРЕРЫВНОГО КОКСОВАНИЯ [c.156]

    Под руководством В. Л. Гурвича, в Московском институте им. Губкина в течение нескольких лет разрабатывали принципиально иную технологию процесса коксования, понимая под этим такое ведение процесса, когда все продукты коксования, (газ, жидкие продукты и кокс) непрерывно выводятся из системы. Задача ученых осложнялась тем, что на тот момент процесс непрерывного коксования нефтяных остатков в упомянутой выше трактовке был не разрешен и мировой нефтяной практикой. [c.154]

    Основным исходным сырьем в научных исследованиях того периода служил мазут девонской нефти, полученный на заводской установке. Небольшое количество опытов было проведено также на гудроне туймазинской девонской нефти. Поскольку речь шла о разработке основных принципов процесса непрерывного коксования, ученые [c.154]

    Другие варианты коксования, в частности процесс непрерывного коксования на гранулированном коксе и минеральной насадке, в зарубежной практике не получили пока широкого развития [80]. Это объясняется, по-ви- [c.71]

    Научно-технический отчет Московского нефтяного института за 1949 г. по теме Разработка процесса непрерывного коксования . [c.181]

    В зарубежной литературе процесс непрерывного коксования, совмещенный с газификацией кокса, называют флексикокинг. [c.102]

    Пыль, как и фусы, в смоле, получаемой в процессе непрерывного коксования, формируется, с одной стороны, особенностями технологии и, с другой, особенностями аппаратурного оформления процесса. [c.45]

    Обе задачи решаются так, что сырье подвергается коксованию в виде тонких пленок. Реакция коксования заканчивается раньше, чем пленка (на каком-нибудь носителе) пройдет через зону реакции. Для этого в зоне реакции должна поддерживаться соответствую-щ ая температура. Процесс непрерывного коксования требует применения теплоносителей — газового или твердого или же того и другого одновременно. [c.188]

    Процесс непрерывного коксования [c.127]

    Согласно предварительным исследованиям считалось, что именно использование метода замедленного коксования нефтяных остатков позволит обеспечить электродную, сталелитейную и другие отрасли промышленности нефтяным коксом в больших количествах. Исследования того периода можно обозначить двумя направлениями освоение технологической схемы процесса с целью промышленного внедрения и исследование тяжелых остатков нефтей, предполагаемых в качестве сырья процесса непрерывного коксования. [c.7]

    Разработка процесса непрерывного коксования тяжелых остатков нефтей Отчет Министерства нефтяной промышленности восточных районов СССР совместно с ЦИАТИМ . - 1948. - № 49. [c.90]

    Процесс непрерывного коксования отличается от периодических и полупериодических процессов коксования тем, что позволяет выводить из системы гранулы или порошок кокса по мере их образования. [c.156]

    В процессе отбензинивания они представляют все, что отгоняется после бензина и керосина (иногда после одного бензина). Этот термин также применим к частично крекированным дистиллятам, пол5гчаемым при ныне устаревшем процессе коксования в горизонтальных кубовых нефтеперегонных установках, для производства парафиновых дистиллятов и к летучим продуктам процессов непрерывного коксования и висбрекинга. Вследствие упомянутого выше применения дистиллятных пефтетоплив, даже высокомолекулярных, в качестве сырья для каталитического крекинга, этот термин в настоящее время расширен и относится ко всем фракциям до тяжелых смазочных масел включительно. [c.479]

    Принцип движущегося слоя крупногранулированного теплоносителя используется в процессах непрерывного коксования, каталитического крекинга, пиролиза и многих других. [c.76]


    Экономика процессов непрерывного коксования значительно более благоприятна, чем процесса с коксовыми камерами. [c.173]

    В 50-е годы советскими специалистами был разработан процесс непрерывного коксования в псевдоожиженном слое, но не нашел промышленного применения. Сейчас этот процесс (флексикокинг) активно внедрен компанией Эксон на своих предприятиях и доказал свою эффективность. [c.222]

    Успешный опыт применения различных систем каталишческого крекинга способствовал созданию других нефтезаводских процессов (непрерывное коксование остатков, каталитический риформинг и т. д.) с циркулирующими катализаторами, твердыми теплоносителями или адсорбентами. [c.14]

    В другом процессе непрерывного коксования нефтяных остатков-а именно в сплошном, медленно опускающемся слое контакта, применяются вначнтельно более крупные гранулы кокса размером 3—11 мм, 149]. [c.68]

    Качество газойлей коксования зависит от исходного сырья (например, по содержанию серы) и от режима процесса. Отмечено, что в процессе непрерывного коксования получаются газойли с более высоким концом кипения, чем при периодических и полунепрерывных процессах. Поскольку самые тяжелые фракции коксования возвращаются на повторный крекинг, конец кипения отбираемого газойля может быть нроизволеп и отчасти будет определяться качеством исходного сырья в среднем газойли коксования выкипают в пределах температур 200—500". Ниже приводится примерное качество газойлей непрерывного коксования, полученных из сырья плотностью 0,978, с содержанием серы 1,67% и коксуемостью 10,9%. Эти газойли имели плотность 0,921—0,928, содержание серы 1,2—1,4%, коксуемость 0,9—1,9% фракционный состав газойлей был следующий начало кипения [c.180]

    Исследование кинетики процесса непрерывного коксования в кипян ем слое порошкообразного кокса показало, чго этот процесс следует рассматривать как трехстаднинын  [c.99]

    В современных технологических схемах большое распространение получают процессы в исевдоожиженном ( кипящем ) слое твердого материала, например процессы каталитического крекинга, каталитического риформинга, непрерывного коксования, обжига и др. Основным преимуществом процесса в кипящем слое является высокая эффективность теплопередачи от кипящего слоя к погруженной в него поверхности. Так, коэффициент теплопередачи от слоя к поверхности на примере работы змеевиков охлаждения регенератора каталитического крекинга колеблется в пределах К = 250 500 ккал1м час град. Поэтому возникла мысль использовать это свойство кипящего слоя нри нагреве сырья. Кроме того, за рубежом, а в последнее время и у нас широкое распространение получают процессы непрерывного коксования тяжелых нефтяных остатков. Продуктами этих процессов являются нефтяные дистилляты (основной продукт, который идет на дальнейшую переработку) и большое количество кокса, большая часть которого до сих пор не находит широкого применения в промышленности. Следовательно, два момента сделали интересным вопрос о разработке новых типов печей а) высокая эффективность теплопередачи в кипящем слое б) возможность использования в качестве топлива дешевого продукта — кокса — на тех же нефтеперерабатывающих заводах, где он получается, [c.151]

    На рис. 72 представлена принципиальная технологическая схема процесса непрерывного коксования с круиными частицами теплоносителя. Основными аппаратами установки являются реактор Р1 и коксонагреватель 112, соединенные между собой линиями, транспортирующими гранулированный кокс. Оба аппарата шахтного типа. Масса коксовых частиц непрерывно циркулирует в системе реакторного блока нагрев частиц осуществляется в коксонагревателе Р2 за счет сгорания газового топлива в форсунках а продукты сгорания поступают в нижнюю часть нагревателя Р2. Проходя нагреватель Р2 сверху вниз, коксовые частицы нагреваются до 550—580° и посредством нпев- [c.170]

    Сырье каменноугольного происхождения (депарафинирован-ный дистиллат неии-ролизованной смолы процесса непрерывного коксования кузнецких углей) Ароматизированный продукт МоОз—AUOg 75—150 бар, 515—525° С. Выход гидроароматизата 82—88 вес. % [602] [c.634]

    На стенках реактора образуется плотная коксовая пленка, а получаемый кокс имеет большую пористость ( асьшной вес 0,2—0,3 В настоящее время процесс непрерывного коксования тяжелых нефтяных остатков, как было сказано выше, развивается й направлении термоконтактного метода, с использованием в качестве теплоносителя движущихся гранулированных частиц, а также с использованием принципа кипящего слоя порошкообразного теплоносителя. Разрабатывается также процесс непрерывного коксования над движущимся гранулированным теплоносителем по методу Н. А. Буткова. [c.181]


Смотреть страницы где упоминается термин Процесс непрерывного коксования: [c.465]    [c.622]    [c.606]    [c.120]    [c.24]    [c.154]    [c.120]    [c.180]    [c.188]    [c.67]   
Смотреть главы в:

Технология переработки нефти и газа -> Процесс непрерывного коксования




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Коксование

Процесс непрерывный



© 2024 chem21.info Реклама на сайте