ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение полимеров и латексов на основе стирола из "Эмульсионная полимеризация и её применение в промышленности" Процессы получения полистирольных пластиков в отличие от процессов производства каучуков и некоторых других полимеров всегда стремятся вести до максимальной степени превращения мономера в полимер, которая зависит от условий проведения процесса, рецептуры и требований к свойствам полимера. [c.191] Температурный интервал при получении полистирольных пластиков ограничивается, с одной стороны, температурой распада инициаторов, с другой — температурой деструкции лолимера. Обычно температура не превышает 100 °С. [c.191] При эмульсионной полимеризации стирола в качестве инициатора в основном используется персульфат калия. Окислительно-восстановительные системы применяют реже в связи со сложностями в аппаратурном оформлении процесса. [c.191] Эмульсионную полимеризацию можно проводить периодическим и непрерывным способами. [c.191] Для периодической эмульсионной лолимеризации используют реакторы эмалированные и из нержавеющей стали емкостью от 3 до 25 м снабженные лопастной, турбинной или рамной мешалкой, а также устройством для его нагревания и охлаждения. Крупные аппараты оборудуются выносными теплообменниками, работающими в режиме прямых или обратных холодильников [8, с. 339 9, с. 445]. [c.191] При периодическом процессе вначале в реактор загружают воду и эмульгатор. Последний нередко получают непосредственно в реакторе омылением жирных кислот щелочью. Затем при включенной мешалке подают мономер. Растворы инициаторов, активаторов и регуляторов можно вводить единовременно или соответствующими порциями по ходу процесса. Коэффициент загрузки полимеризатора составляет 0,70—0,85. [c.191] При достижении заданной конверсии отгоняются пары непрореагировавшего мономера и летучих примесей. [c.191] По окончании процесса латекс охлаждается и передается в буферную емкость. Если латекс является промежуточным продуктом при получении полимера, то в буферной емкости проводится корректировка его концентрация и pH, после чего латекс направляют на коагуляцию. [c.191] Коагуляция осуществляется преимущественно раствором алюмо-калиевых квасцов или сернокислого алюминия [10]. Другие методы коагуляции (замораживание, механическое воздействие, электроосаждение), используемые в ираизводстве синтетических каучуков, в производстве полистирольных пластиков не применяются. Скоагулированный полимер промывают водой и отжимают в центрифугах или вакуум-фильтрах, а затем направляют на сушку. [c.192] Марочный ассортимент АБС-пластиков, выпускаемых даже на одной и той же установке непрерывным методом, может быть очень широк. Свойства полимеров могут варьироваться количеством и видом применяемого эластомера, числом и соотношением используемых в сополимеризации мономеров, модификацией перед коагуляцией латекса, дополнительным введением эластомеров, антистатиков, стабилизаторов старения и других веществ. [c.192] Из испарителя латекс насосом перекачивается на коагуляцию в аппарат с мешалкой. Туда же подается раствор электролита и эмульсия антиоксиданта. После коагуляции пульпа направляется в буферную емкость. [c.193] Суспенз ия осажденного полимера промывается деминерализованной водой и обезвоживается на вакуум-фильтрах. Промытый и отжатый осадок поступает на сушку. [c.193] Вернуться к основной статье