Получение полимеров и латексов на основе стирола

Акриловые дисперсии с успехом применяют для изготовления водных шпатлевок, клеев для липких лент, герметиков и клеев-расплавов. Для получения шпатлевки можно взять дисперсию сополимера стирола, этилакрилата, 2-оксиэтилакрилата и акриловой кислоты и смешать ее с карбамидной смолой, эпоксиэфиром, триэтаноламиноэтиленгликолем и наполнителями. Шпатлевка наносится распылением, водостойка и хорошо шлифуется. В герметике на основе акрилового латекса содержится 41,4 % дисперсии полимера, 46 % наполнителя, 0,6 % анионактивного ПАВ и 0,7 % неионогенного ПАВ, 6,5 % пластификатора, [c.94]

ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИМЕРОВ И ЛАТЕКСОВ НА ОСНОВЕ СТИРОЛА [c.191]

В последние годы начали разрабатываться мастики на основе битумов, модифицированных различными полимерами, в качестве которых используют каучуки, латексы, низкомолекулярный полистирол, полиэтилен и полипропилен, КОРС (кубовый остаток ректификации стирола), полупродукты получения дивинила, стирола, каучуков, полипропилена. Возможно также использование в качестве модификатора мономера ФА. [c.36]

Основой сорбента служат практически нерастворимые в воде и органических растворителях высокомолекулярные соединения полимеры стирола и дивинил бензола, метакрилата или сршикагель. Функциональные группы наносятся на матрицу сорбента путем обработки поверхности ионообменным латексом либо путем химической модификации поверхности. Для получения сорбентов, названных цен-трально-привитыми, снижают концентрацию ионогенных групп в ионитах обычного типа пугем их обработки, например, серной кислотой [c.94]

Большинство ранее выпускавшихся латексных красок получалось на основе полимеров стирола или бутадиенстирольных сополимеров. Однако большой интерес исследователей вызывает изучение латексных красок на основе полимеров или сополимеров винилхлорида и винилиденхлорида, а также сополимеров стирола или винилхлорида с нитрилом акриловой кислоты. Опыты производились, главным образом, с целью приготовления водных красок для наружного применения для окраски фасадов. Положительные результаты дают составы, где в качестве связующего используется комбинация латекса на основе сополимеров винилхлорида и винилиденхлорида и эмульсии, полученные на основе высыхающих алкидов и масляносмоляных лаков. [c.259]

К полимеризационным смолам, используемым для проювод-ства лакокрасочных материалов, в первую очередь следует отнести продукты дополнительно хлорированного полимера винилхлорида, а также различные полимеры, полученные на основе винилхлорида с другими мономерами (винилиденхлоридом, винилацетатом, акриловыми эфирами и др.). Большое значение для производства лакокрасочных материалов имеют также полимерные соединения, полученные на основе винилацетата и сополимеров стирола с бутадиеном и др., которые применяют в качестве дисперсий и латексов для изготовления водоэмульсионных красок. Следует рассмотреть также получение некоторых акриловых полимеров, которые в последнее время применяют для получения различных лаков и эмалей. Они отличаются исключительной светостойкостью и устойчивостью в атмосферных условиях. [c.170]

Бутадиенстирольный каучук (СКС) получают совместной полимеризацией (сополимеризацией) бутадиена и стирола эмульсионным методом при температуре от 5 до 50°. Вначале бутадиен и стирол смешивают с водой и эмульгатором (канифольное масло и др.) и производят предварительное эмульгирование. Полученная эмульсия вместе с раствором инициатора (гидроперекись изопропилбензола) проходит последовательно через батарею полимеризаторов, состоящую из 12 аппаратов. Полимеризатор представляет собой аппарат с мешалкой емкостью 12—20 м , изготовленный из стали и внутри футерованный кислотоупорным материалом. За время прохождения эмульсии батареи полимеризаторов примерно 60% исходных мономеров превращается в полимеры. Из полученного латекса отделяют непрореагировавшие мономеры и другие примеси. Затем к латексу добавляют коагулянты (поваренная соль Na l или хлористый кальций СаСЬ, серная кислота H2SO4 или уксусная кислота СН3СООН), в присутствии которых распределенный в латексе в виде мельчайших частичек каучук свертывается — коагулируется. Каучук отделяют от раствора, промывают, сушат, формуют в виде лент и свертывают в рулоны. Чтобы каучук не склеивался в рулоне, ленты каучука припудривают тальком. При получении бутадиенстирольного каучука исходные мономеры чаще всего берут в следующем количестве 70% (весовых) бутадиена, 30% стирола. Такой каучук сокращенно называют СКС-30. При увеличении стирола в исходной смеси мономеров (свыше 30%) каучук и получаемая на его основе резина становятся менее эластичными. Для повышения прочности каучука, мягкости и пластичности резины, получаемой на его основе, к латексу дивинил стирольного каучука добавляют в виде эмульсии минеральное масло. Маслонаполненный дивинилстирольный каучук получил название СКС-ЗОАМ. [c.267]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология