ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Определение температуры хрупкости из "Методы измерения механических свойств полимеров" Определение проводят в области больших деформаций. Однако практически реализовать большие деформаций в компактном устройстве удается только ири изгибе. Поэтому несмотря на то, что существуют научно обоснованные методы определения температур хрупкости при растяжении [6], основные методы, используемые в технических измерениях, базируются на изгибе. К этим методам относятся определение температуры хрупкости ири изгибе консольно закрепленного образца, определение температуры хрупкости путем навивки образца на стержень заданного диаметра и два метода определения температуры хрупкости образца, сложенного петлей—ири полном и неполном сдавливании петли [7]. Поскольку существует прямая зависимость температуры хрупкости от деформации, при которой исследуется разрушение, в качестве важнейшего фактора, определяющего непосредственно значение температуры хрупкости, выступает толщина образца. Поэтому в испытаниях на хрупкость толщина образца строго нормируется. [c.296] Другой важнейшей особенностью определения температуры хрупкости является статистический характер разрушения, вследствие которого температура хрупкости определяется как температура, ири которой в заданных условиях испытания вероятно разрушение 50% образцов. Поэтому определение температуры хрупкости проводится статистическими методами. [c.296] Основным методом определения температуры хрупкости не только эластичных пластмасс, но и резин, является метод определения температуры хрупкости при изгибе на унифицированных приборах. [c.296] Температуру хрупкости при изгибе определяют путем нагружения образца (рис. Х1У.13), при этом пуансон погибает образец по радиусу кромки нижнего зажима. Скорость движения пуансона может быть 0,75 см/с или 2 м/с. Переход от малой скорости к большой позволяет составить представление о характере изменения температуры хрупкости в зависимости от скорости воздействия. Обычно температуру хрупкости определяют при высокой скорости воздействия. [c.296] Графически температура хрупкости определяется так, как указано пунктиром на рис. Х1У.14. Масштаб по оси абсцисс нелинеен, что позволяет представить график в виде прямой линии. [c.297] Испытания проводят на образцах в виде полоски шириной 2,5 мм, длиной 20 мм и стандартной толщиной 1,6 0,1 мм. [c.298] Метод определения температуры хрупкости при изгибе используют при оценке материалов, из которых удобно изготовить лист толщиной 1,6 мм. в случаях пленочных материалов толщиной 0,5 мм и меньше для определения температуры хрупкости используют метод сдавливания сложенного петлей образца. [c.298] Схема испытания приведена на рис. XIV.15. Испытания проводят в тех же условиях и обрабатывают их результаты так же, как и при определении температуры хрупкости при изгибе. Результаты испытания пленочных материалов различной толщины допустимо сравнивать только при равной толщине испытуемых пленок. [c.298] Примечания. 1. Звездочкой отмечены образцы, растрескивавшиеся при комнатной температуре. 2. Значения температуры хрупкости по методам ИСО и ASTM округлены до целых градусов. 3. Цифры в скобках (в °С) означают разность между температурой, при которой разрушается 50% образцов, н температурой, при которой разрушается 15,9% образцов. 4 Дробь в испытаниях по методу BSI означает в числителе — минимальная температура, при которой не разрушился ни один из четырех образцов, в знаменателе — температура, при которой разрушились как минимум два образца из четырех. [c.299] В таблице XIV.3 приведены результаты круговых испытаний ва хрупкость, проведенных в двенадцати лабораториях пяти стран, которые дают представление об изменении показателя при переходе от одного метода к другому, а также о присущем испытанию на хрупкость большом разбросе данных. [c.300] В таблице кроме методов ИСО (ГОСТ 16782—71) и метода ASTM D 746 приведены результаты, полученные по британскому стандарту при спиральном навивании образца на стержень заданного диаметра. Сопоставление данных, приведенных в таблице, показывает, что методы определения температуры хрупкости путем огибания образца вокруг стержней, диаметр которых существенно превышает толщину образца, приводят к более низким температурам хрупкости вследствие меньших деформаций на поверхности образца. [c.300] Аналогичные изменения вызывает переход к меньшим скоростям испытания или переход от динамических испытаний к статическим, предусмотренный методом ГОСТ для выявления зависимости температуры хрупкости от скорости воздействия. [c.300] Статистический характер разрушения приводит к высокому разбросу показателей, как это видно из данных межлабораторных испытаний. Естественно, что лучшая сходимость характерна для поливинилхлоридных пластикатов, аморфных пластифицироваЯ Ных материалов. Большой разброс определяемых показателей снижает значение температуры хрупкости как инженерной характеристики испытуемого материала, поэтому для оценки пластмасс она используется довольно редко. [c.300] Вернуться к основной статье