ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Подготовка угля к обогащению из "Химия и технология синтетического жидкого топлива и газа" Подготовка угля к обогащению включает операции дробления, извлечения металлических предметов и грохочения. [c.43] Извлечение металлических частиц. Случайное попадание в обрабатываемый уголь металлических частиц нежелательно, так как может привести к выходу дробильного устройства из строя. Поэтому перед ним обычно устанавливают магнитные отделители. Их монтируют в приводном барабане транспортера либо выполняют в виде подвесного саморазгружающегося магнита над транспортерной лентой. Первые лучше извлекают ферромагнитные частицы из нижнего, а вторые— из верхнего слоя угля, транспортируемого ленточным конвейером. При толщине слоя угля более 200 мм устанавливают одновременно оба типа магнитных отделителей. [c.44] При дроблении происходит значительное измельчение угля и пылеобразование, осложняющие его обогащение. Образование пыли интенсифицируется при наличии в перерабатываемом материале мелких фракций, для разрушения которых к тому же требуются дополнительные затраты энергии. Для устранения указанных нежелательных явлений уголь перед дроблением подвергают классификации — разделению на фракции с целью отделения мелких классов. Эту операцию осуществляют методом грохочения. [c.44] Грохочение — процесс механического разделения по крупности смеси разных по размерам зерен материала на просеивающей поверхности. В качестве последней применяют решета, сита, колосники. [c.44] Для лучшего рассева толщина материала на решете не должна превышать диаметр наибольшей частицы. [c.45] Существенное влияние на эффективность грохочения оказывает гранулометрический состав материала. Наилучшие результаты получаются при содержании в разделяемой смеси нижнего (подрешетного) продукта 60—80% и более хуже протекает процесс, когда выходы верхнего и нижнего классов близки. Очень плохо разделяются смеси, содержащие много трудных зерен, по размеру близких к размеру ячейки сита. [c.45] Для предварительной классификации угля применяют инерционные (размер отверстий в ситах 50—300 мм, частота колебаний 60(3—700 МИН , амплитуда 4—7 мм) или барабанные грохоты. (размер отверстий 50—150 мм, частота вращения 10— И об/мин). Окончательное грохочение осуществляют на вибрационных, или резонансных, грохотах (размер отверстий 6—50 или 6—100 мм, частота колебаний 10()0 мин , амплитуда 2— 3 мм). [c.45] При гидроклассификации устраняется запыленность среды, увеличивается производительность, происходит более четкое выделение отдельных фракций. В рассматриваемом процессе получают уголь трех классов (по схеме от мелкого к крупному ) крупный (13—50 мм), мелкий (0,5—13 мм) п шлам (мепее 0,5 мм). Гидроклассификация хорошо вписывается в общую схему обогащения угля, так как все последующие процессы осуществляются с применением воды и для обработки образующихся шламов не требуется какой-либо дополнительной аппаратуры. [c.46] Вернуться к основной статье