Подготовка угля к обогащению

Обеспыливанию, как правило, подвергаются мелкие классы угля, для чего пропускают его чаще всего через центробежные пылеотделители специальных конструкций. Обезвоживание угольных концентратов (продуктов мокрого обогащения) достигается отстаиванием их на неподвижных ситах, на механических грохотах, в бункерах или на центрифугах. В отдельных с.лучаях подлежащий переработке уголь подвергается термической сушке в сушилках различной конструкции. В зависимости от последующего использования топливо может обрабатываться с применением всех описанных операций (прохо-чения, дробления, обогащения, обезвоживания) или лишь части из них (грохочения, грохочения и дробления и т. д.). При энергетическом использовании топлива оно часто применяется без всякой подготовки. [c.209]

Содержание золы в различных классах ископаемых углей в большинстве случаев значительно колеблется в крупных классах бывает больше или меньше золы по сравнению с мелкими классами. При наличии в углях твердой породы мелкие классы менее зольны, так как чистый уголь измельчается легче и переходит в мелочь, порода же, не измельчаясь, остается преимущественно вместе с остатком крупных кусков угля. При мягкой породе картина получается обратная мелочь будет более зольной, чем крупные классы. Используя эти физические свойства угля и породы, можно грохочением выделить из рядового угля зольные классы, составляющие обычно меньшую часть рядового угля, пустить остальную более чистую часть без обогащения на коксование. Этот способ, конечно, значительно упрощает подготовку угля для коксования. [c.163]

При поступлении на завод зольных углей описанная выше схема подготовки шихты для коксования несколько видоизменяется. После дозировочного отделения 6 (см. рис. 1) уголь на-яравляется через перегрузочную станцию 7 не в отделение окончательного дробления 8, а на углеобогатительную фабрику 14, где производится обогащение рядовых углей (обычно мокрым способом). [c.19]

Описанная подготовка сырья проводится во многих отраслях промышленности. Так, каменный уголь, прежде чем он поступит в коксовые печи, подвергается сложной подготовке — обогащению и разделению на фракции. [c.22]

Шахтный способ состоит в бурении 2-х вертикальных скважин на расстоянии 50-100 м друг от друга и горизонтального штрека (4), соединяющего скважины. В одну из скважин (1) подают кислород или воздух обогащенный кислородом и поджигают уголь. Горизонтальный штрек - реакционная зона, по которой движется очаг горения (3). Продукты термодеструкции, газификации и горения отбирают в другой скважине (1). Однако метод требует комплекса наземного оборудования для подготовки дутья, конденсации паров, охлаждения, очистки и, как правило, обогащения получаемого газа до 0=3500-4500 кДж/м1 [c.100]

Последующее описание схемы составлено применительно к подготовке каменного угля, причем предполагается, что уголь не требует предварительного обогащения или уже обогащен, т. е. зольность его снижена до 4,5—5,5%. [c.23]

Последующее описание составлено применительно к подготовке каменного угля, причем предполагается, что уголь не требует предварительного обогащения и.пи уже обогащен, т. е. зольность его снижена до 4,5—5,5%. Наличие большого содержания золы в угле приводит к непроизводительной загрузке аппаратуры высокого давления н ее увеличенному износу, резко затрудняет переработку получающегося шлама и сильно снижает все показатели процесса. [c.294]

Основное практическое значение структура угля имеет при решении вопросов, связанных с обогащением и коксованием. В этом случае следует помнить, что чем однороднее уголь, тем проще выбрать схему его обогащения. При неоднородной структуре угля, в котором чередуются блестящие и матовые разновидности, обладающие различной зольностью и спекаемостью, необходимо в схеме обогащения угля и подготовке его для кок-сойаиия (при дроблении) обращать внимание на выбор. метода дро бления и обогащения. [c.147]

Работа однофазных электропечей в большей степени зависит от качества подготовки древесного угля. На основе аналогии между ретортным и электротермическим процессом мы уже знаем, зачем нужно сушить древесный уголь. Однако помимо обогащения исходного сырья [c.122]

Подготовка угля к коксованию заключается в составлении угольной шихты определенного состава, состоящей из смеси углей, обеспечивающих получение качественного металлургического кокса. Для составления шихты используют угли различных марок К — коксовый, Г —газовый, Ж —жирный, ОС —отощен-ный спекающийся и др. Шихту можно составить и без марки К , применяя спекающиеся угли с добавкой до 5% неспекающихся углей марок Д — длиннопламенный и Т —тощий. Уголь каждой марки сначала дробят, измельчают, подвергают обогащению для уменьшения золы и серы, а затем угли всех марок смешивают в определенных соотношениях, перемешивают и подают на коксование. [c.231]

С последующим Еысупигванием концентрата. В результате упрощается процесс подготовки угля для гидрогенизации, т. е., с одной стороны, упрощается схема обогащения угля — уменьшается количество промывных вод, а с другой стороны, — достигается тонкое распределение катализатора на угле, исключается специальная операция нанесения катализатора на уголь. [c.63]

XIX в. объясняется необходимостью поставлять в качестве топлива высококачественный каменный уголь. В этой связи резко возросло значение обогащения. Развитие промышленности, тесно связанное с развитием сети железных дорог, вызвало к жизни новое направление - обогащение каменных углей. Появились работы, посвященные этому направлению как в зарубежной, так и отечественной литературе. "Горный журнал" также уделил должное внимание этому вопросу, печатая на своих страницах в том числе и переводы из иностранных источников. Одним из таких примеров может служить статья Ф.Петерса "О механическом обогащении и способах подготовки каменных углей в Рурском бассейне", переведенная в 1884 г. горным инженером М.М.Новаковским. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология