ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Дистилляционная установка жидкофазной гидрогенизации из "Химия и технология синтетического жидкого топлива и газа" Дистилляционная установка для разделения жидких продуктов, полученных при жидкофазной гидрогенизации твердых топлив, предназначена главным образом для получения широкой фракции (к.к.=325 или 350 °С), направляемой на дальнейшее гидрирование, и тяжелой фракции (н. к. = 350°С), возвращаемой в цикл для приготовления угольной пасты. При работе на жидком сырье могут быть использованы два варианта. При первом варианте применяются раздельные установки для дистилляции исходного сырья с получением фракций, выкипающих до 320— 340 °С, и для переработки гидрюра, получаемого на жидкофазной ступени. В этом случае отделяемые от сырья и гидрюра широкие фракции направляют для совместной пе реработки на вторую, газофазную ступень гидрогенизации. Второй вариант (наиболее распространенный) оформлен таким образом, что на одной установке перерабатывают смесь свежего сырья и гидрюра. [c.207] Схема дистилляционной установки для перегонки продукта жидкофазной гидрогенизации приведена на рис. 6.21. В схеме предусмотрено использование тепловых потоков для предварительного подогрева исходного сырья. Исходное сырье — гидрюр— насосом 1 последовательно подают через теплообменники пародистиллятный 2, среднего масла 3 и тяжелых остатков 4. В этих аппаратах сырье нагревается до 190 °С (за счет паров бензиновой фракции, тепла среднего и тяжелого масел) и поступает затем в трубчатую печь 5. В большинстве случаев используется конвекционно-радиантная система печей, в которой сырье нагревается до 320 °С, а на выходе из змеевиков имеет давление 0,7—0,9 МПа. [c.207] Прпея пвпгтпм ттг,т-1 г, г. -.- , у 5 сывают давление до 0,03—6,05 МПа, в результате чего происходит интенсивное испарение сырья и охлаждение до 280— 285 °С. Ректификация протекает в присутствии водяного пара, вводимого в нижнюю часть колонны. Из верхней части колонны отбирают пары бензина и воды, которые последовательно проходят теплообменник 2 и холодильник 7. Полученный бензин в сепараторе 8 отделяют от воды и направляют в складские емкости 15, а некоторую его часть насосом 5 возвращают на орошение верхней части колонны 6. [c.208] Среднее масло, содержащее небольшое количество бензина, в зависимости от выбранной схемы можно подвергать дополнительной переработке во вспомогательной колонне 10. Масло при 200 °С подают в верхнюю часть колонны опускаясь вниз, оно встречается с водяным паром, вводимым в нижнюю часть аппарата. Отогнанные легкие фракции возвращают в основную колонну 6. Отбензиненное среднее масло при 170°С выходит с низа колонны 10 и горячим насосом 11 прокачивается через теплообменник 3 и холодильник 12 и собирается в промежуточные емкости (на схеме не показаны). Раздельный отбор бензина и среднего масла позволяет снизить расход тепла на процесс и обеспечивает более легкое отстаивание бензина от воды. [c.208] Из нижней части колонны 6 отбирают тяжелое масло при 280—285 С, которое горячим насосом 13 прокачивают через теплообменник 4 и холодильник 14 и собирают в промежуточные емкости (на схеме не показаны). [c.208] Таким образом, на дистилляционных установках получают среднее масло для последующих ступеней гидрогенизации и тяжелое масло, возвращаемое в цикл для приготовления угольной пасты. [c.208] Вернуться к основной статье