Дистилляционная установка жидкофазной гидрогенизации

Рис. 6.21. Схема дистилляционной установки жидкофазной гидрогенизации

Рис. 8.6. Схема дистилляционной установки жидкофазной гидрогенизации 1, 10-насосы 2, 3, 5-холодильники 4, 7, 9-теплообменники 6-сепаратор 8-емкостъ 12, 14-горячие насосы 11-печь 13, 15-ректифика-ционные колонны 1-гидрюр П-среднее масло Ш-тяжелое масло IV-вода V-бензин Vl-nap

Схема дистилляционной установки для перегонки продукта жидкофазной гидрогенизации приведена на рис. 8.6. В схеме предусмотрено использование тепловых потоков для предварительного подогрева исходного сырья. [c.143]

Схема дистилляционной установки для перегонки продукта жидкофазной гидрогенизации приведена на рис. 6.21. В схеме предусмотрено использование тепловых потоков для предварительного подогрева исходного сырья. Исходное сырье — гидрюр— насосом 1 последовательно подают через теплообменники пародистиллятный 2, среднего масла 3 и тяжелых остатков 4. В этих аппаратах сырье нагревается до 190 °С (за счет паров бензиновой фракции, тепла среднего и тяжелого масел) и поступает затем в трубчатую печь 5. В большинстве случаев используется конвекционно-радиантная система печей, в которой сырье нагревается до 320 °С, а на выходе из змеевиков имеет давление 0,7—0,9 МПа. [c.207]

Дистилляционная установка жидкофазной гидрогенизации [c.143]

Дистилляционная установка для разделения жидких продуктов, полученных при жидкофазной гидрогенизации твердых топлив, предназначена главным образом для получения широкой фракции (конец кипения 325 или 350 С), направляемой на дальнейшее гидрирование, и тяжелой фракции (начало кипения 350 С), возвращаемой в цикл для приготовления угольной пасты. При работе на жидком сырье могут быть использованы два варианта. При первом варианте применяются раздельные установки для дистилляции исходного сырья с получением фракций, выкипающих до 320-340°С, и для переработки гидрюра, получаемого на жидкофазной ступени. В этом случае отделяемые от сырья и гидрюра широкие фракции направляют для совместной переработки на вторую, газофазную ступень гидрогенизации. Второй вариант (наиболее распространенный) оформлен таким образом, что на одной установке перерабатывают смесь свежего сырья и гидрюра. [c.143]

Очищенная смола поступает через промежуточные емкости на дистилляционную установку, где от нее отбирают фракции, выкипающие до 315—340° (среднее масло). Эти фракции направляют на парофазную гидрогенизацию, а остаток, кипящий выше 315—340° (тяжелое масло), поступает на жидкофазную гидрогенизацию. Дистилляция смолы проводится большей частью вместе с дистилляцией гидрогенизата, полученного в I ступени, т. е. при жидкофазной гидрогенизации. [c.30]

Продукт жидкофазной гидрогенизации разделяется на дистилляционных установках на тяжелое масло и широкую фракцию с концом кипения 325—350°. При переработке каменных углей и смол каменноугольного происхождения конец кипения широкой фракции принимают равным 325°, а в случае переработки нефтепродуктов — до 350°. [c.63]

Широкая фракция, полученная в ступени жидкофазной гидрогенизации, проходит через блоки предварительного гидрирования. Полученный здесь гидрогенизат после дросселирования разделяется на дистилляционной установке на бензин и среднее масло, которое направляется на бензинирование. [c.82]

Продукт предварительного гидрирования фракционируется на самостоятельной дистилляционной установке для выделения бензина и среднего масла (среднее масло Б). Среднее масло Б (называемое так для отличия его от среднего масла А жидкофазной гидрогенизации) направляется на ступень бензинирования или расщепления, а бензин вместе с бензином ступени расщепления направляется потребителям как товарный продукт, Предварт ельпо он подвергается специальному процессу очистки, который кратко описан ниже. Продукты предварительного гидрирования и расщепления не могут перегоняться вместе, так как бензин обеих ступеней для достижения достаточно высоких октановых чисел должен иметь различный конец кипения. Бензин предварительного гидрирования приходится отбирать с концом кипения 145°, в то время как при перегонке гидрюра расщепления конец кипепия отбираемого бензина можно значительно повысить — до 190°. [c.41]

Как уже было отмечено, подвергаемое гидрогенизации жидкое сырье подлежит обезвоживанию и удалению твердых частиц, поскольку наличие воды затрудняет работу дистилляционных установок, а механические примеси приводят к забиванию аппаратуры и повышенному расходу катализатора. На центрифуги, работающие при 1500 об/мин и имеющие производительность 3—5 т/ч, подают предварительно нагретое сырье. Очищенное сырье поступает на дистилляцию в большинстве случаев на эту же установку для совместной переработки направляют гидрюр после жидкофазной гидрогенизации. На рис. 6.28 приведена схема подготовки сырья для гидрогенизации. Из изложенного выше материала о подготовке твердого и жидкого сырья для [c.225]

Дистилляционная установка ступени жидкофазной гидрогенизации состоит из устройств для нагрева сырья, ректификационных иолонн для разделения сырья на фракции, холодильников для охлаждения фракций, а также различных теплооыбменников, сепар1аторов и насосов. [c.74]

Дистилляционные установки каждой ступени парофазной гидрогенизации аналогичны установкам ступени жидкофазной гидрогенизации. Но так как на дистилляцию, поступает бЬ-лее легкий продукт, то температура, до которой он должен быть подогрет, значительно ниже, чем температура подогрева в случае перегонки продукта жидкофазной гидрогенизации. Поэтому во многих случаях на установках дистилляции паровой фазы вместо нагревательных печей ставят паровые трубчатые нагреватели. [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология