ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Применение ионообменных смол (процесс Мет-х) из "Алюмосиликатные катализаторы и изменение их свойств при крекинге нефтепродуктов" Увеличение продолжительности, повышение температуры очистки и уменьшение pH среды способствуют уменьшению коксообразования, причем наиболее эффективно в первые часы очистки. Наиболее подходящими приняты температуры от 80 до 100 °С. При более высокой температуре результаты очистки не улучшаются. [c.226] Показано также, что на качество ионообменной очистки влияет вид кислоты, применяемой для обработки суспензии. Наиболее активный катализатор получается при использовании для ионизации суспензии лимонной кислоты. [c.226] Для проверки влияния очистки на стабильность катализатора несколько образцов равновесного катализатора, очищенного при 100 °С в течение 4 ч при разных величинах pH, и образец неочищенного катализатора обрабатывали паром 5 ч при 566 °С и давлении 0,2 МПа, после чего определяли активность. Влияние кислотности среды на активность катализаторов показано на рис. 91. Исходный катализатор и катализатор после ионообменной обработки испытывали также на термическую стабильность. Результаты приведены в табл. 61. [c.226] Из табл. 61 видно, что обработанный катализатор обладает большей термической стабильностью, чем необработанный. [c.227] Для определения степени удаления металлов методом Мет-х был приготовлен специальный образец катализатора, содержащий 0,1 вес. % никеля. Катализатор обладал активностью 21 и фактором коксообразования 6,5. После ионообменной обработки 4 ч при 100 С и pH 2,7 активность катализатора повысилась до 35, а фактор коксообразования снизился до 1,3. Содержание никеля уменьшилось с 0,10 до 0,03%, т. е. более чем в 3 раза. [c.227] Большой интерес представляют эксперименты [365], проведенные на пилотных установках с целью сопоставления результатов обычной работы крекинг-установки без очистки катализатора с результатами работы при очистке части катализатора, взятой из системы, в процессе Мет-х. Изучали влияние процесса Мет-х на активность, стабильность катализатора, на его механическую прочность, регенерационную характеристику, на обессеривающую способность, распределение и качество получаемых продуктов. [c.227] Отношение катализатор сырье. [c.228] Водяной пар, вес. %. [c.228] Степень превращения, объемн. % . . . [c.228] Расход свежего катализатора за 1 сут, % от общего количества. [c.228] Для ускорения экспериментов на пилотной установке была увеличена объемная скорость подачи сырья. Металлов на катализаторе с пилотной установки содержалось больше из-за меньшего добавления свежего катализатора на единицу перерабатываемого сырья. Для создания одинаковых условий дезактивации температуру в отпарной секции пилотной установки поддерживали несколько выше, а парциальное давление пара ниже, чем в промышленных условиях (не применяли вспрыск воды). [c.229] При использовании процесса Мет-х более чем в два раза снизился выход водорода. Существенных изменений в октановых числах бензинов (в чистом виде и с этиловой жидкостью) не обнаружено. На распределение серы по продуктам крекинга этот процесс также не влияет — содержание серы в бензине в обоих случаях (при очистке по методу Мет-х и без нее) 0,13%, а в общем циркулирующем газойле 1,1%. [c.231] Ионообменную смолу регенерируют обработкой серной кислотой и последующей промывкой водой. Потери смол не превышают 0,15%/сут. Важное условие успешной эксплуатации установки — тщательная очистка воды (фильтрация, ионный обмен и др.), так как примеси, содержащиеся в воде, загрязняют катализатор. [c.233] Качество используемых на установке катализаторов приведено в табл. 62. [c.234] Деметаллизированный катализатор испытывали при двух различных режимах работы установки при максимальной степени превращения сырья и максимальной производительности (табл. 63). [c.234] Ниже приводится один из вариантов использования процесса Мет-х. При наличии в схеме завода двух установок каталитического крекинга предлагается одну из них оборудовать установкой Мет-х [370]. На установку А подают более легкое сырье с небольшим содержанием металлов, а на установку Б, дополненную установкой Мет-х, направляют тяжелое сырье с высоким содержанием металлов. Работа обеих установок при таком разделении сырья сравнивается с результатами их работы без Мет-х на смешанном сырье (табл. 64). Уменьшение равновесной активности катализатора на установке Б при разделении сырья авторы объясняют спеканием катализатора, вызванным большим количеством возвращаемого в реактор шлама. [c.236] В результате разделения сырья расход свежего катализатора на обеих установках уменьшился (на установке А — за счет облегчения сырья, а на установке Б — за счет эффективной работы Мет-х). Результаты каталитического крекинга двух установок — с разделением сырья и без него — представлены в табл. 65. [c.236] Производительность по свежему сырью, м /сут. [c.237] Избыточные бутаны, м /сут. [c.237] Вернуться к основной статье