Применение ионообменных смол (процесс Мет-х)

В книге рассмотрены источники природной поваренной соли, методы ее добычи, способы приготовления рассолов из твердой соли, применения природных и искусственных рассолов. Изложены физико-химические основы процесса очистки рассола в свете современных представлений о свойствах и разделении суспензий. Показано значение качества очистки для процесса электролиза, сформулированы особенности очистки рассолов для диафрагменного и ртутного процессов электролиза, описана аппаратура очистных установок непрерывного действия. Освещены вопросы применения ионообменных смол для удаления из рассола примесей. Приведены методы контроля описываемых процессов. [c.310]

Применение ионообменных смол в процессах получения кислот и поликислот [1758]. [c.307]

Применение ионообменных смол в качестве катализатора процесса получения изобутилена полимеризационной чистоты обусловливает ряд преимуществ процесса по сравнению с сернокислотным методом, в частности в аппаратурном оформлении. [c.84]

ПРИМЕНЕНИЕ ИОНООБМЕННЫХ СМОЛ (ПРОЦЕСС МЕТ-Х) [c.225]

Для инициирования реакции окисления метана применяются также гомологи метана [84, 85], озон [86], атомарный водород [87], нитрометан [88], хлористый нитрозил и хлористый нитрил [89]. электроразряд [90], фотохимические средства воздействия [91] и т. д. Все перечисленные способы инициирования дороги и сложны, а эффективность средств воздействия незначительна (выход до 2% СНоО на пропущенный метан). Так, при использовании углеводородов наблюдается разветвленность процесса с образованием большого числа различных продуктов, что требует сложных и дорогостоящих процессов разделения полученной смеси. Окислы азота оказывают коррозионное воздействие на аппаратуру, а малейшие следы окислов в конечном продукте — СНаО — являются нежелательными примесями, от которых освобождаются тщательной и дорогостоящей очисткой с применением ионообменных смол. [c.166]

Применение ионообменных смол в качестве носителей для водной фазы перспективно. Колонку с ионитом легко заполнить равномерно и легко подобрать такие условия, чтобы не было вторичных сорбционных процессов (как на целлюлозе и силикагеле). [c.154]

Реакции поликонденсации в растворе могут катализироваться ионами, поэтому для катализа таких процессов целесообразно применять ионообменные смолы, в частности катиониты. Хотя данные по этому вопросу практически отсутствуют, опыт по применению ионообменных смол для катализа реакций монофункциональных соединений позволяет надеяться на эффективность этого способа и при проведении поликонденсационных процессов. Вероятно, возможно осуществление ионообменного катализа таких процессов, как полиэтерификация, поликонденсация с участием альдегидов и др. [c.129]

Применение ионообменных смол в процессах промышленного производства позволяет непосредственно получать высокопроцентный концентрат урана вследствие высокой селективности извлечения последнего из раствора. [c.315]

Разделение неионизированных и ионизированных веществ с помощью ионного обмена применяется для получения технических химикатов [2, 7]. Это отделение ионизированных веществ от неионизированных предлагается производить в полярном растворителе с применением ионообменных смол и без применения других химических реагентов кроме воды, которая обычно используется в качестве полярного растворителя. Как и при другом методе, для подробного ознакомления с механизмом данного процесса, выбора наилучших условий и выяснения его возможного Промышленного применения нужен большой опыт и тщательное исследование. Необходимо отметить постоянное расширение областей применения этого метода. [c.182]

Ионообменные методы применяют также для корректировки минерального состава очищенных сточных вод, используемых для подпитки оборотных систем промышленного водоснабжения и для снижения общей минерализации очищенных сточных вод. Технология ионообменной корректировки минерального состава сточных год отличается от технологии применения ионообменных смол-в процессах водоподготовки отсутствием неутилизируемых отработанных растворов и промывных вод. [c.1079]

При применении ионообменных смол исключается образова ние промывных фенольных вод и, следовательно, предотвращается загрязнение водоемов и рек. При использовании серной кислоты сточные воды очищают на станциях биологической очи стки, что удорожает процесс. [c.127]

Одним из прогрессивных направлений в жидкостной хроматографии является применение ионообменных смол для процессов разделения смесей. Особенность этого направления заключается в том, что экспериментатор имеет возможность управлять пе только условиями, при которых наблюдается наибольшая эффективность разделения, но и составом и свойствами самого сорбента. [c.3]

Применение. К. с. находят широкое применение в различных областях науки и техники. С их помощью очищают и селективно извлекают целевые компоненты как органического, так и неорганического происхождения из р-ров сложного состава. Проблема извлечения и концентрирования ценных и токсичных компонентов из р- ,ов малых концентраций практически не может быть решена без применения ионообменных смол. Различные хроматографич. методы с использованием К. с. позволяют разделять элементы с очень близкими свойствами. Широко известно использование К. с. в смеси с анионообменными смолами в процессах получения деминерализованной и деионизированной воды для паросиловых установок, а также при получении особо чистых веществ с электрическим сопротивлением 1—6 Мом. [c.497]

Как правило, общая схема включает в себя две стадии первичную очистку обычным содово-каустическим способом и вторичную глубокую очистку с применением ионообменных смол. Если на установке используют вакуумную соль (не менее 99,9% Na l), ионитная очистка является единственной стадией процесса. Отработанный анолит донасыщают исходной твердой солью или соединяют с сырым рассолом и подвергают упариванию с целью удаления вводимой с рассолом воды. При кооперировании диафрагменного и мембранного методов электролиза отработанный и обесхлоренный анолит из мембранного электролиза насыщают солью, выделенной при выпаривании [c.225]

Теория не бесполезна и в том случае, когда аналитик работает по уже известному методу разделения. Это связано с особенностью применения ионообменных смол, характеризующихся тем, что смолы одной и той же марки, например дауэкс 1-Х 10 (100— 200 меш), но разных партий могут несколько различаться по своим ионообменным свойствам. Это становится понятным, если учесть что при синтезе смолы (см. гл. 1) происходит несколько конкурирующих реакций. Поэтому точное воспроизведение опубликованной методики ионообменного разделения смесей еще не гарантирует успеха. Есть примеры, подтверждающие это. Например, в одном случае для разделения смеси галогенид-ионов оказалась достаточной колонка со смолой дауэкс 1-Х10 (100—200 меш) длиной 6,7 см (см. рис. 16), а в другом случае [1], когда использовалась иная партия той же смолы, потребовалась колонка длиной 7,3 см. В таких случаях знание теории процесса подскажет аналитику возможные пути изменения условий. [c.124]

Одним из главных преимуществ применения ионообменных смол как катализаторов является легкость их отделения от реакционной массы. Благодаря этому отпадает или значительно облегчается отмывка катализата от катализатора, приводящая в гомогенном кислотно-основном катализе к образованию стойких эмульсий и больших объемов сточных вод. Отсутствие сточных вод значительно упрощает технологические схемы производственных процессов и облегчает решение санитарно-гигиенических вопросов. [c.13]

Другим основным направлением исследовательских работ по ионообмену является разработка непрерывных ионообменных методов и соответствующих аппаратов непрерывного действия. Важной областью применения ионообменных смол является также применение ионообменных мембран в гидрометаллургических процессах. [c.326]

Одним из основных вопросов, решение которого необходимо для широкого промышленного применения ионообменных целлюлозных материалов, является аппаратурное оформление процесса ионного обмена. В тех случаях, когда количество раствора, подвергаемого ионному обмену, сравнительно невелико (не превышает 10—20 тыс. л в сутки), процесс можно проводить, как и при применении ионообменных смол, в колонках, заполненных волокном. Этот вариант аппаратурного оформления процесса вполне приемлем при однократном использовании волокон. [c.168]

Наряду с преимуществами, применение ионообменных смол в качестве катализаторов имеет и недостатки. Во-первых, классические катализаторы, такие как H2SO4, НС1 и NaOH, значительно дешевле смол и имеют большую активность иа единицу веса по сравнению с ними. Далее, всегда имеется опасность, что со временем на смоле будут накапливаться загрязнения, и это приведет к снижению ее активности. Пока вряд ли имеются промышленные процессы, где органические гели смол использовались бы как катализаторы. Некоторое значение имеет лишь эпоксидироваиие ненасыщенных жирных кислот с помощью сильнокислотных катионообменников. [c.373]

Как уже отмечалось выше, этинилирование кетонов в среде жидкого аммиака в присутствии ионообменных смол является одним из перспективных методов получения третичных ацетиленовых спиртов, который позволяет резко упростить технологию выделения целевых продуктов, поскольку стадия нейтрализации щелочного катализатора отпадает. Экономическая эффективность процесса по сравнению с методом, основанным на применении гомогенных катализаторов, возрастает благодаря тому, что иониты практически не вызывают коррозии, могут быть использованы в течение длительного времени и легко регенерируются кроме того, применение ионообменных смол почти полностью исключает протекание побочных реакций, а переход от лабораторных экспериментов к опытно-промышленным установкам не вызывает особых затруднений даже при 1000-кратном увеличении масштаба [127-130]. [c.158]

Несомненно, что совместная работа синтетиков и аналитиков, направленная на изучение поведения этих новых материалов в ионообменных процессах, будет способствовать еще большему расширению применения ионообменных смол. [c.102]

Вопросам синтеза,, исследования и применения ионообменных смол посвящена обширная зарубежная и отечественная литература. Среди большого числа известных ионитов особого внимания заслуживают появившиеся в последние годы смолы, обладающие высокой избирательностью [1—3]. Эти полимерные соединения содержат, как правило, в каркасе звенья, способные к образованию клешневидных комплексов с металлами — хелатов. Химическое донорно-акцепторное взаимодействие сорбента с сорбатом приводит к высоким константам ионного обмена и определенной селективности. Избирательные ионообменники представляют большой интерес в аналитической химии и технологии для процессов обогащения и разделения ряда катионов, в том числе редких и редкоземельных элементов. Разделение сложных смесей ионов может быть значительно облегчено подбором ионитов с наибольшим различием в константах обмена поглощаемых ионов. [c.104]

Фирмой Rohm and Haas o. разработана новая технология обессо-ливания воды, значительно увеличивающая эффективность применения ионообменных смол, в частности в металлургии и бумажном производстве (содержание солей в воде, подвергаемой очистке, может быть увеличено в 6 раз) [153, 157]. В зависимости от стоимости смолы затраты на очистку 1 воды составляют 2,9—5,8 цента (без амортизации). Для обессоливания воды по методу этой фирмы применяют два вида ионообменных смол на основе полиакрилатов слабоосновную смолу, которая может находиться в бикарбонатной форме, и слабокислотную. В процессе используют три ионообменника. В первом удаляются хлор-, суль-фат-и нитрат-ионы и частично ароматические соединения во втором задерживаются ионы натрия, кальция и магния, а в третьем — двуокись углерода. После регенерации смолы направление потока воды меняется. Этот процесс может также использоваться для обработки сточных вод и воды для промышленных нужд. [c.215]

Методы, связанные с применением ионообменных смол, целлюлоз или гелей, основаны на одном и том же принципе. При других методах фракционирования на колонках, когда используются более или менее инертные гели, состоящие из шариков различной пористости, разделение происходит главным образом благодаря различию в размерах разделяемых частиц. Так, применение агара или, еще лучше, агарозы вместо декстрановых гелей дало возможность распространить принцип, лежащий в основе фракционирования с помощью сефадекса, на частицы, размеры которых соответствуют размерам вирусов [3, 470]. Но каковы бы ни были эти различия, во всех методах, связанных с применением гелей, более или менее важную роль в процессе разделения играет ионный обмен. [c.44]

Непрерывный процесс гидратации окиси этилена можно осуществлять с применением ионообменной смолы, взвешенной в жидкой реакционной мa e . При использовании около 300 л ионообменной смолы при 100 °С MOXIHO превратить в этиленгликоль более 220 т окиси этилена без регенерации катализатора. [c.93]

Наиболее ценным свойством ионообменных зерен является их способность обмениваться ионами с растворами и регенерироваться путем обмена в обратном направлении. Например, раствор соли Na l можно пропустить через спой, содержащий зерна двух типов смол, в одном из которых имеются способные к обмену Н - ионы, а в другом — способные к обмену ОН - ионы. Зерна будут обменивать свои ионы на ионы Na+ и С1 из раствора, и выходящая из слоя вода будет содержать лищь очень незначительное количество Na l. Ионообменные зерна смолы часто используют в циклических процессах, в которых на отдельной стадии регенерации производится обмен в обратном направлении, так что зерна могут использоваться многократно. Выбору и применению ионообменных смол посвящены работы /1-4/, [c.30]

Хотя применение ионообменных смол в электрохимических процессах еще не получи.чо широкого распространения, однако для разделения веществ можно использовать так называемую. члектромиграцию (движение ионов под действием электрического поля в среде, образуемой влажной смолой) и электро-диализ (диффузия через ионообменную мембрану). Ионообменные мембраны обычно изготовляют из сульфополистирола (катионообменные) или полистиролчетвертичного аммониевого основания (аиионообмеиные). — Лр л. ред. [c.524]

TOB, уменьшить стоимость сырья и облегчает отделение лродукта реак-ции от катализатора. В 1961 г. в этой области было израсходовано 220 смол. Применение ионообменных смол в качестве катализаторов открывает много новых возможностей, так как они имеют большую удель- ную поверхность, практически нерастворимы, расходуются в небольших, количествах, могут регенерироваться, легко отделяются от продукта и не загрязняют его. С их помощью удается осуществить ib ряде случаев, непрерывный процесс. Действие этих смол отличается высокой избирательностью. Катиониты катализируют реакции этерификации, гидролиза сложных эфиров, алкоголиза, конденсации ацеталей и инверсии сахара.. Однако в промышленности ионообменные смолы применяются пока I лишь для осуществления некоторых реакций этерификации и инверсии j [c.216]

Главное внимание мы уделяем изложению в обобщенном виде теории процессов ионообмена, основных принципов синтеза ионообменных смол и методов испытания их физико-химических свойств. Значительное место в книге уделено свойствам ионообменных смол, особенно отечественных марок рассмотрены области применения ионообменных смол, при этом более подробно освещены вопросы очистки и обессоливания воды, улавливания, очистки и концентрирования ценных материалов. Вопросы технологии производства ионитов и аппаратурного оформления различных ионообменных процессов нами не освещаются, так как каждый из них требует специальной монографии. [c.5]

Существенный интерес цредставляет процесс водооборота при производстве изобутилена—исходного продукта для синтеза бу-тилкаучука. В процессе выделения изобутилена из продуктов дегидрирования по одному из методов (с применением ионообменных смол) при ректификации триметилкарбинола образуются 225 м /ч сточных вод. [c.31]

Значительное число работ посвящено применению ионообменных смол для фракционного хроматографирования нейтральных аминокислот в общем процессе хроматографического разделения белковых гидролизатов. Так, например, Партидж [c.127]

Применение ионообменных смол и мембран в качестве электролита основано на том, что из-за способности к ионному обмену эти вещества могут участвовать в электрохимической реакции. Так, например, для случая электродных процессов, в которых электрохимические превращения протекают с участием ионов водорода, вместо электролита может быть применена кислая катионообменная смола, способнач отдавать или связывать водородные ионы. Использование ионообменной мембраны позволяет изготавливать сухие элементы, в которых отсутствует жидкий раствор электролита. Мембрана служит одновременно сепаратором, отделяющим электроды друг от друга. При этом электроды могут быть расположены очень близко друг к другу и конструкция элемента получается довольно компактной. Указывается [Л. 17, 18], что элементы такого типа являются очень стабильными и обладают хорошей сохранностью. Ионообменные мембраны-электролиты применяются также в одном из вариантов топливных элементов (см. гл. 11). [c.214]

Применение ионообменных смол при электролитических процессах началась сравнительно недавно. Наиболее важными из этих процессов являются те, в которых используются ионообменные мембраны, т. е. листы из ионообменного материала. Осно1в-ные принципы, на которых основаны эти процессы, известны уже давно, но промышленное применение их считалось раньше неэкономичным. Разработка синтетических ионообменных мембран с высокой электропроводностью в последнее время сделала возможным проведение новых методов электролиза. Эти новые методы основаны на прохождении электрического тока чере ионообменную мембрану. [c.116]

С начала 1945 г. были разработаны 3 различных процесса с применением ионообменных смол, которые были особенно эффективны при получении отдельных редкоземе.яьных элементов высокой чистоты. [c.377]

Применение ионообменных смол оказывается целесообразным при выделении из сточных вод ценных компонентов с целью их последующей утилизации. В сточных водах систем гидрозолоудаления при сжигании некоторых углей появляется германий, представляющий собой ценное сырье для промышленности полупроводников. Исследование извлечения германия из кислых растворов (рН=2,5 7,0), содержащих мышьяк, медь, железо, кремнекислоту и германий, показало, что последний хорошо сорбируется анионитом АН-31. Полная обменная емкость анионита по германию при концентрациях его в растворе 6—15 и 100 мг/л составила соответственно 7,2 и 30,5—41,4 г/кг смолы. Десорбция германия производилась раствором соляной кислоты концентрацией 7,6 н. Получающийся при этом четыреххлористый германий ОеС14 кипит при температуре 84°С и легко отделяется от раствора перегонкой. Затем в процессе гидролиза ОеСи образуется ОеО достаточно высокой чистоты [c.160]

Полученные данные были использованы для разработки технологического процесса очистки растворов солей, получаемых при сернокислотной переработке глиноземсодержащего сырья, в частности алунитового концентрата. Применение ионообменной смолы ЭДЭ-Юп позволяет получить очиш,енные от примесей Fe, Са, Mg, Ti, Р, Si технические растворы квасцов с извлечением выше 86 /о К.А1 (804)2. [c.234]

Все возрастающее применение ионообменных сорбционных процессов в различных отраслях науки и техники повлекло за собой новые, непрерывно изменяющиеся требования к ионообменным сорбентам. Это привело к необходимости выбора такого метода изготовления ионообменных сорбентов, который обеспечивал бы возможность наибольшего варьирования их структуры и свойств. Казалось очевидным, что на основе синтетических высокомолекулярных соединений можно создать неограниченное число разнообразных ионообменных сорбентов. Первые попытки получения синтетических высокомолекулярных сорбентов относятся к 1935 г. С тех пор это направление химии высокомолекулярных соединений, развиваясь и разветвляясь, превратплось в обширную новую отрасль нерастворимых высокомолекулярных полиэлектролитов, ионитовых смол или ионитов [30—33]. [c.20]