Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English
Японская фирма Japan gas hemi al разработала проект совместного производства мета нола и аммиака [176]. Из конвертированного газа вначале получают метанол, при этом за счет переработки оксида углерода концентрация СО в газе снижается далее остаточный оксид углерода окисляется кислородом воздуха и гидрируется до метана. Газовая смесь, очищенная от диоксида углерода, поступает на синтез аммиака.

ПОИСК





Совместное производство метанола и аммиака

из "Технология синтетического метанола"

Японская фирма Japan gas hemi al разработала проект совместного производства мета нола и аммиака [176]. Из конвертированного газа вначале получают метанол, при этом за счет переработки оксида углерода концентрация СО в газе снижается далее остаточный оксид углерода окисляется кислородом воздуха и гидрируется до метана. Газовая смесь, очищенная от диоксида углерода, поступает на синтез аммиака. [c.211]
По патенту ПНР [177] смесь оксидов углерода и водорода пропускают при температуре 160—300 °С и давлении 5—15 МПа через слой катализатора, содержащего оксиды меди, цинка, марганца. Катализатор размещается в нескольких последовательных реакторах метанол выделяется между ступенями или в одном реакторе. Циркуляция газа позволяет снизить содержание оксида углерода в отходящих газах до 5—8% (об.). Далее проводят конверсию оксида углерода водяным паром. После очистки газа от диоксида углерода и метана остаточный водород используют для получения аммиака. При работе с рециркуляцией на 1 т 100%-го метанола получают 400—600 м отходящих газов. [c.211]
Предложен способ получения неочищенного водорода и метанола из синтез-газа [180]. Для проведения процесса парокислородной конверсии подвергают тяжелое масло. Полученный синтез-газ очищается от соединений серы и направляется в реактор, где при температуре 230—270 °С и давлении 6 МПа образуется метанол-сырец. Непрореагировавший газ следующего состава (% об.) Нг —37,76, N2-0,24, СО - 58,45, Аг-0,68, СН4 —0,34, СО2 —2,28 и СН3ОН —0,25 поступает на конверсию оксида углерода водяным паром. Из полученной после конверсии оксида углерода газовой смеси удаляют СО2 и получают 98%-й водород, в котором содержится (% об.) N2 — 0,25, СО — 0,74, Аг-0,69, СН4 —0,34 и С02-0,01. [c.212]
На рис. 6.12 представлено отделение синтеза метанола по комбинированной схеме совместного производства метанола и аммиака. [c.212]
Смешанный газ затем нагревается в рекуперационном теплообменнике 11 с температуры 50—54 °С до 235 °С за счет тепла горячих газов, выходяш,их из аппаратов 8 и Ю. [c.213]
выходящий из колонны 8, поступает в подогреватель питательной воды 9 с температурой 265 °С, в котором охлаждается до 240 °С. Далее он проходит последовательно вторую колонну синтеза метанола 10, рекуперационный теплообменник 11 и с температурой 90—110°С направляется на охлаждение в холодильник воздушного охлаждения 12. [c.213]
Подогреватель 7 служит для подогрева исходного газа паром в процессе восстановления катализатора, вывода агрегата на нормальный автотермический режим или в случае нарушения технологического режима. [c.213]
В сепараторе 13 метанол-сырец отделяется от газа, передавливается в сборник 14 и далее направляется на ректификацию. [c.213]
выделяющиеся из метанола при снижении давления в сборнике 14, сжигаются в трубчатых печах в отделении конверсии природного газа. [c.213]
Циркуляционный газ после сепаратора 13 смешивается с конвертированным газом, поступает в циркуляционный компрессор 6 и при давлении 10,8—11,3 МПа возвращается в цикл синтеза метанола. Часть циркуляционного газа отводится из цикла в виде постоянной продувки (продувочные газы). Продувочные газы, выделенные на стадии синтеза метанола, имеют следующий состав (% об.) СОг — 0,65-0,70, СО — 0,35 0,40, Нг —73- 74, СН4—1,30-1,40, Ыг + Аг —23-ь24, СНзОН —0,32, Н20 0,04. Они являются исходным сырьем для производства аммиака и должны быть полностью освобождены от паров метанола и оксидов углерода. [c.213]
На производство аммиака подается очищенный газ (свежая азотоводородная смесь) следующего состава (% об.) Нг — 74,1, N2 — 24,2, СН4—1,4, Аг —0,3, СО —5—10 мл н- , СОг-5-10 млн . Этот газ вначале поступает в компрессор 17 и далее при давлении 30 МПа направляется в отделение синтеза аммиака. Синтез аммиака осуществляется при 420—530 °С и давлении 29,4—31,4 МПа аналогично действующим крупнотоннажным производствам аммиака [174—176]. [c.214]


Вернуться к основной статье


© 2025 chem21.info Реклама на сайте