ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Крашение прямыми красителями из "Применение красителей" Прямые красители окрашивают целлюлозные волокна непосредственно из нейтральных или слабощелочных ванн в присутствии электролитов (хлорида или сульфата натрия). Такой способ крашения называют прямым, отсюда и название самих красителей. Цветовая гамма прямых красителей очень широка и охватывает цвета от желтого до черного они хорошо комбинируются друг с другом. Данные красители обладают хорошей ровняющей способностью. Окраски большинства из них вытравляются, т. е. под действием восстановителя краситель восстанавливается до бесцветных продуктов, которые затем могут быть смыты с волокна. Это позволяет использовать их для создания фонов на тканях при вытравной печати. [c.94] Благодаря простоте способов применения прямые красители широко используют для крашения целлюлозных волокнистых материалов, а также натурального шелка, полиамидного волокна, тканей из смеси шерсти и целлюлозных волокон. Недостатком этих красителей является низкая устойчивость получаемых окрасок к мокрым обработкам, а у красителей некоторых марок— и к свету. [c.95] Наличие в молекулах прямых красителей сульфогрупп обеспечивает их растворимость в воде. В водных растворах они диссоциируют с образованием окрашенных анионов, способных к ассоциации. Присутствие в растворе ионов красителей и их ассоциатов различного состава зависит от температуры раствора, концентрации красителя и нейтрального электролита. [c.95] Способность прямых красителей самопроизвольно переходить из водного раствора на целлюлозное волокно, образуя окраски различной устойчивости к физико-химическим воздействиям, обусловлена спецификой их химического строения. Проявлению сродства к целлюлозе способствуют увеличение молекулярной массы красителя, линейность и планарность его молекулы, наличие длинной цепочки сопряженных двойных связей,. а также присутствие в молекуле группировок, способных образовывать водородные связи с гидроксильными группами целлюлозы. Сродство красителей к целлюлозе тем выше, чем длиннее цепочка сопряжения в его молекуле, включающая электронодо-норные и электроноакцепторные заместители. [c.95] Сродство прямых красителей к целлюлозе уменьшается при нарушении плоскостной конфигурации молекулы красителя, а также при накоплении в ней сульфогрупп, вызывающих повышение растворимости красителя и снижение его адсорбции волокном вследствие проявления эффекта отталкивания одноименных зарядов этих групп в красителе и на поверхности волокна. [c.95] Крашение целлюлозных волокнистых материалов прямыми красителями обычно проводят в слабощелочной среде при pH 8—10, иногда в нейтральной среде при pH 6—8. Для создания слабощелочной среды обычно используют карбонат натрия. [c.97] Снижение модуля ванны при крашении повышает экономичность процесса (уменьшается объем ванны, снижается расход электроэнергии, повышается скорость крашения). При одинаковом количестве красителя в растворе получаемые окраски тем светлее, чем выше модуль ванны. [c.97] Существенное влияние на переход прямых красителей из раствора в целлюлозное волокно оказывает введение в красильную ванну нейтрального электролита (рис. 19). Количество электролита в ванне необходимо строго контролировать, так как при его избытке лишенные отрицательного заряда частицы красителя легко ассоциируют в крупные агрегаты, не способные непосредственно принимать участие в процессе крашения. Это приводит к снижению содержания красителя в волокне. Оптимальная концентрация электролита в красильной ванне зависит от температуры крашения, природы электролита, наличия в ванне гидрофильных органических растворителей или текстильно-вспомогательных веществ и некоторых других факторов. При непрерывном способе крашения оптимальные концентрации электролита меньше, чем при периодическом (см. рис. 19). Повышение температуры крашения, введение в красильный раствор органических растворителей или текстильно-вспомогательных веществ противодействуют ассоциации анионов красителя в этих случаях оптимальное значение концентрации нейтрального электролита повышается. Увеличение валентности катиона электролита позволяет снизить оптимальную концентрацию соли. [c.97] Крашение целлюлозных волокнистых материалов прямыми красителями можно осуществлять по периодическому и непрерывному способам. [c.98] Крашение начинают при 30—40 °С, далее красильный раствор нагревают до оптимальной для данного красителя температуры (70—90 °С) и красят при этой температуре 45—60 мин. Модуль ванны зависит от типа выбранного оборудования и составляет 10—50. [c.98] При непрерывном способе крашения ткань пропитывают в течение 4—6 с при 80—90°С в растворе красителя (5—20 г/л), содержащем хлорид натрия (25 г/л и более) и гидрофильный органический растворитель, например триэтаноламин (10— 20 г/л). Далее ткань отжимают и запаривают при 100°С в течение 60 с, а затем тщательно промывают. [c.98] Как уже отмечалось, недостатком прямых красителей является низкая устойчивость получаемых окрасок к мокрым обработкам и действию света. В связи с этим на стадии промывки обычно проводят специальную обработку текстильного материала с целью упрочнения полученных окрасок. Из существующих способов упрочнения окрасок прямыми красителями наиболее широкое применение нашли следующие обработка окрашенных изделий препаратами ДЦУ, ДЦМ и Устойчивым-2 обработка солями металлов (меди, хрома, алюминия, никеля). Наибольший интерес представляет первый способ, так как он несложен и наиболее универсален. [c.98] При непрерывном способе крашения упрочнение окраски осуществляют путем пропитки ткани в растворе, содержащем 20—40 г/л закрепителя и 0,5 г/л 60%-ной уксусной кислоты, при 0—70 °С. Далее ткань без промывки подвергают сушке. [c.99] Кроме того, при обработке красителей, содержащих сульфогруппы, солями меди или никеля возможно образование труднорастворимых сульфонатов этих металлов, что способствует повышению устойчивости окрасок к мокрым обработкам. [c.99] Для упрочнения окрасок применяют сульфат меди, бихроматы натрия и калия, сульфат и ацетат никеля и алюминия и другие. Наиболее эффективное упрочнение дают соли никеля и меди при их использовании устойчивость окрасок к свету возрастает на 1—2 балла. Недостатком такого способа является снижение чистоты тона, а иногда и резкое изменение цвета окраски после упрочнения. [c.99] Прямые красители широко применяются для крашения натурального шелка, так как позволяют получать на этом волокне достаточно устойчивые окраски, способные вытравляться. [c.99] При крашении натурального шелка краситель закрепляется на волокне не только посредством сил Ван-дер-Ваальса и водородных связей, но и ионными связями (уравнение 4 Ф — остаток фиброина). [c.99] Этим и объясняется более высокая устойчивость окрасок прямыми красителями на шелковых тканях по сравнению с целлюлозными. [c.100] Применяют четыре варианта крашения натурального шелка в слабощелочной среде, в нейтральной среде с добавкой нейтрального электролита или без него, в слабокислой среде. [c.100] В светлые тона шелк красят в слабощелочном растворе, содержащем 2—3% (от массы материала) 60%-ного олеинового мыла и, иногда, 5—10% хлорида натрия, или в нейтральной ванне без добавки соли в средние и темные тона — в нейтральной ванне в присутствии электролита. Крашение начинают при 40 °С, постепенно нагревают раствор до 90—95 °С и красят при этой температуре 1 ч. Затем ткань промывают теплой и холодной водой и обрабатывают в течение 15 мин в ванне, содержащей 5 г/л 30%-ной уксусной кислоты. [c.100] Вернуться к основной статье