ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Испарительно-сушильный агрегат ИСА из "Сушильные аппараты" Испарительно-сушильный агрегат ИСА-215 непрерывного действия (фиг. 1) состоит из двух камер с распыливающими механизмами, установленных одна под другой. В верхней камере происходит упарка распыленного раствора, в нижней — сушка до заданной конечной влажности. Каждая камера представляет собой вертикальную цилиндрическую емкость с коническим днищем и плоской крышкой, в центре которой установлен распыливающий механизм. [c.13] Конусная часть верхней испарительной камеры заканчивается каплеуловителем, наружные стенки и закручиватель которого охлаждаются водой. Каплеуловитель соединен с мокрым циклоном, наружные стенки которого также охлаждаются водой. [c.13] Конусное днище нижней сушильной камеры соединено газоходом с циклоном и разгрузочным устройством для сбора сухого продукта. [c.13] Распыливающий механизм состоит из высокооборотного привода и распыливающего диска. Высокооборотный привод состоит из электродвигателя, повышающего одноступенчатого редуктора, высокооборотного вала, систем смазки и охлаждения и трубопроводов подачи раствора и воздуха. [c.13] Распыливающий диск состоит из круглого корпуса с радиальными прямоугольными каналами, на котором укреплена плоская крышка. В каналы диска поступает распыляемая жидкость. [c.13] Воздух поступает в испарительную камеру через распределительную головку по двум газоходам чистый — по верхнему, а отработавший воздух из сушильной ступени вместе с пылью — по нижнему. [c.13] Равномерное поступление воздуха в камеру по всему периметру головки обеспечивается установкой перфорированной ленты с радиальными ребрами. Расход воздуха определяется начальными параметрами сушильного агента и требуемой производительностью агрегата. [c.13] Жидкий материал подается на диск, вращающийся с окружной скоростью 113 м/сек. Под действием центробежной силы жидкость распределяется по поверхности каналов диска в виде тонкой пленки и распыляется в камере на мелкие капли (фиг. 2). [c.13] Степень упаривания раствора в верхней камере зависит от его вязкости и обычно соответствует уменьшению влажности от 93% ДО 75—60%. [c.13] Упаренный раствор в жидком состоянии стекает в каплеуловитель, а отработавший воздух поступает в мокрый циклон, где происходит сепарация капель упаренного раствора, незадержанных в каплеуловителе. В нижней камере упаренный раствор вновь распыляется и досушивается нагретым воздухом до заданной влажности. [c.13] Высушенный продукт самотеком перемещается по коническому днищу камеры и поступает в циклон на разгрузку, а отработавший слабонасыщенный воздух вместе с пылью подается в испарительную камеру. Выгрузка и упаковка сухого продукта в бидоны происходит в выгрузном устройстве в стерильных условиях. [c.13] Материал основных деталей. Все аппараты и трубопроводы агрегата изготовлены из нержавеющей стали 1Х18Н9Т, вентиляторы — из углеродистой стали Ст. ЗКП. Внутренние поверхности аппаратов и трубопроводов полированы. [c.16] Испарительно-сушильный агрегат (поставляется в разобранном виде, отдельными узлами сборку на месте монтажа производит заказчик). [c.17] Испарительная и сушильная камеры с распыливающими механизмами. [c.17] Циклон для улавливания пыли. [c.17] Два матерчатых фильтра. [c.17] Два фильтра из ткани ФПП. [c.17] Два паровых калорифера. [c.17] Щит управления с контрольно-измерительными показывающими приборами для измерения температуры, давления и расхода. [c.17] На щите установлена пусковая аппаратура, аппаратура блокировки и управления всем агрегатом, за исключением операции выгрузки продукта (его выгружают вручную). [c.17] Вернуться к основной статье