Испарительно-сушильный агрегат ИСА

Предназначен для получения сухого концентрата из экстракта чая может быть использован в пищевой, медицинской, микробиологической отраслях промышленности для сушки продуктов с аналогичными свойствами. Представляет собой двухступенчатый испарительно-сушильный агрегат (рис. 47.37). [c.822]

Испарительно-сушильный агрегат предназначен для сушки высоковлажных (ш =93%) термолабильных растворов в стерильных условиях. [c.7]

ИСПАРИТЕЛЬНО-СУШИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ ИСА-215 [c.13]

Испарительно-сушильный агрегат производительностью 215 кг/ч по исходному продукту обозначается ИСА-215. [c.13]

Фиг. 1. Испарительно-сушильный агрегат ИСА-215 (общий вид)

Применение испарительно-сушильного агрегата позволяет интенсифицировать процесс испарения вследствие того, что скорость воздуха в сечении испарительной камеры в несколько (5—8) раз больше, чем при сушке, а также повысить степень улавливания высушенного продукта и тепловой к. п. д. агрега- [c.16]

Масса испарительно-сушильного агрегата, кг. ... 14000 [c.17]

Испарительно-сушильный агрегат (поставляется в разобранном виде, отдельными узлами сборку на месте монтажа производит заказчик). [c.17]

При заказе испарительно-сушильного агрегата заказчик заполняет опросный лист и согласовывает его с НИИхиммашем и заводом-изготовителем. [c.17]

В гл. V указано, что некоторые термостабильные антибиотики и витамин В]2, получаемые в кристаллическом виде с небольшим содержанием влаги, обычно высушиваются в вакуумных сушильных шкафах. Однако многие антибиотики получают после химической очистки в виде водных концентратов. Для удаления влаги из этих концентратов применяют специальные методы сушки 1) удаление влаги из мельчайших капель раствора при контакте с горячим теплоносителем — сушка в испарительно-сушильном агрегате, или мгновенная испарительная сушка [c.109]

Сушка антибиотиков в испарительно-сушильном агрегате ИСА-ИТЭ-6 мгновенная испарительная сушка) [c.109]

Испарительно-сушильный агрегат состоит из двух ступеней первой — испарительной камеры, в которой происходит упаривание раствора, и второй — сушильной камеры, где упаренный концентрат досушивается до тех пор, пока его влажность не составит 1,5—1,8%. Упаривание и сушку проводят с помощью стерильного воздуха, поступающего под небольшим избыточным давлением (0,5 ат) в испарительную и сушильные камеры. Кроме того, в испарительную камеру поступает отработанный воздух из сушильной камеры. [c.110]

Рис. 30. Технологическая схема испарительно-сушильного агрегата

Двухступенчатый распылительный испарительно-сушильный агрегат непрерывного действия состоит из двух распылительных камер, в одной из которых происходит упарка раствора, а во второй - сушка до конечной влажности. Движение сушильного агента через сушильную, а затем испарительную часть установки уменьшает унос продукта в окружающую среду и повышает степень использования теплоты сушильного агента. [c.504]

Фиг. 2. Испарительно-сушильный агрегат ИСА-215 (технологическая схема)

Ведущий комплекс линии состоит из варочных аппаратов, испарительных чаш, сушилок, специальных бункеров для темперирования крупы. В состав этого комплекса входят дозаторы крупы, воды и жидких полуфабрикатов, смесильные установки, варочные и сушильные агрегаты. [c.167]

Эффективность процесса сушки зависит от степени распыления раствора высушиваемого препарата в камерах. Центробежный дисковый распылитель — наиболее важный узел агрегата. Применяются одноярусные и двухъярусные дисковые распылители. В испарительную камеру подается раствор с содержанием 40 000 мкг мл основного вещества, в сушильную камеру — раствор, содержащий 130 000—мкг/мл. Производительность агрегата — 120—200 кг влаги в час, в том числе в испарительной камере — 80—145 кг/ч, в сушильной — 40—55 кг/ч. В процессе работы используется комбинированный обогрев теплоносителя (воздуха) с помощью парового калорифера и электрокалорифера. [c.110]

Для охлаждения отдельных частей агрегата применяют обессоленную воду, которая предварительно охлаждается водопроводной водой до 30° и с помощью вихревого насоса циркулирует в системе охлаждения. Потолок испарительной камеры охлаждают водой, подаваемой по линии 10-, распылители — водой, поступающей по линии 14, 34 мокрый циклон 6, капельный циклон 4 и потолок сушильной камеры — водой, поступающей по линии 32. Температура воды, отходящей от охлаждаемых частей агрегата, везде замеряется ртутным термометром. Особенно тщательно необходимо следить за температурой воды, выходящей из рубашки потолка сушильной камеры она не должна превышать 107— 110°, чтобы избежать конденсации влаги на потолке камеры и вследствие этого налипания продукта. [c.114]

Для безаварийной работы агрегата необходимо обеспечить постоянную дозировку высушиваемого раствора, которая позволит поддерживать температуру воздуха на выходе из сушильной системы в пределах 102—108°. При температуре ниже 95° необходимо уменьшить подачу раствора. Резкое понижение температуры, вызываемое чрезмерной подачей раствора, способствует заливу камеры, в результате которого высушенный продукт осядет на стенках камеры, в циклоне и трубопроводах. При повышении температуры воздуха на выходе из сушильной камеры нужно увеличить подачу раствора. Температура воздуха, входящего в испарительную и сушильную камеры, поддерживается автоматически в зависимости от выбранного режима. [c.114]

По окончании сушки растворов через агрегат необходимо пропустить стерильную дистиллированную воду при том же режиме в течение 1 ч, после чего агрегат останавливают. Закрывают вентили на линиях подачи раствора и воды к ротаметру испарительной камеры, выключают подачу масла на распылители и распылители испарительной и сушильной камер отключают электрокалориферы и паровые калориферы испарительной й сушильной камер, закрывают шибер порошкового циклона и выключают вентиляторы испарительной и сушильной камер. После этого бидоны выгружают из бункера-контейнера. [c.114]

После этого проводят стерилизацию агрегата нагретым воздухом, пропускаемым в течение 1—2 ч, без подачи раствора на диск распылителя. Температуру при стерилизации контролируют на входе в испарительную и сушильную камеры и на выходе из испарительной и сушильной камер. Во всех точках она должна быть не менее 160° в течение часа. Во время стерилизации системы вентиль на линии подачи концентрата в сушильную камеру следует открыть. [c.115]

При нагревании воздуха, выходящего из испарительной камеры, до 50° подается вода для охлаждения частей агрегата, подлежащих охлаждению. Когда температура воздуха на входе в испарительную камеру будет 190—200°, на выходе из нее 48—50°, на входе в сушильную камеру 165—170°, на выходе из нее 102—108°, медленно открывается вентиль подачи стерильного [c.115]

Агрегат состоит из испарительной 8 и сушильной 13 камер, каплесборника 12, мокрого 11 и сухого 14 циклонов, камеры для [c.180]

Испарительно-сушильный агрегат ИСА-215 непрерывного действия (фиг. 1) состоит из двух камер с распыливающими механизмами, установленных одна под другой. В верхней камере происходит упарка распыленного раствора, в нижней — сушка до заданной конечной влажности. Каждая камера представляет собой вертикальную цилиндрическую емкость с коническим днищем и плоской крышкой, в центре которой установлен распыливающий механизм. [c.13]

Распылительные сушилки и установки для сушки растворов и суспензий мат. 12Х18Н10Т СтЗ + Х18Н10Т. Испарительно-сушильный агрегат ИСА-200 (12), (3, кг/ч до 250. Центробежно-распылительные сушилки и установки типа СРЦ, Q (по испаренной влаге), кг/ч 10 25—72 (12) 500 22 ООО (17). Типа СРЦ-НК 3,5—15 (17). Центробежно-распылительные механизмы типа ЦРМ, Q, т/ч до 18 (17). Распылительные форсуночные сушилки типа СРФ, кг/ч 150—300 (12) 3000 (23). [c.136]

Другой принцип повышения эффективности распылительной сушки использован в двухступенчатом испарительно-сушильном агрегате для химико-фармацевтических продуктов (пенициллин, стрептомицин, кровезаменители), разработанном в институте теплофизики АН УССР. На агрегате (рис. У1-8) производится сушка высоковлажных растворов (до 20—30 кг влаги/кг сухого вещества). Процесс обезвоживания протекает непрерывно в одном агрегате в два этапа испарение раствора от начального влагосодержания до 2,5—3 кг/кг в испарительной камере и сушка раствора от влагосодержания 2,5—3 кг/кг до требуемой конечной влажности— В сушильной камере. [c.180]

Рис. 5.2.14. Испарительно-сушильный агрегат ИСАР-700

По окончании стерилизации агрегат настраивают на режим сушки на непирогенной стерильной дистиллированной воде, предварительно проверенной в фармакологической лаборатории. По линии 18 (см. рис. 33) через регулирующий клапан и ротаметр на диск распылителя подается дистиллированная вода при помощи стерильного сжатого воздуха под давлением 0,5—0,7 ат. Скорость подачи воды соответствует расходу раствора, подлежащего высушиванию. После того как температура воздуха, выходящего из испарительной камеры, достигнет 50°, под факелом подключают шланг передачи воды для сушки из капельного циклона 4 в сушильную камеру. [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология