ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Обжиг и спекание из "Промышленное псевдоожижение" Поскольку реакция высокоэндотермична, а газ и частицы поки. дают слой при температуре 1000 °С, в процессе потребляется очент, большое количество топлива. Для лучшего использования этого тепла применяется секционирование слоя. [c.60] Для обжига частиц карбоната кальция (известковый шлам 50 мкм) была с успехом использована технология высокотемпературного гранулирования [27]. В загружаемый материал добавлялась кальцинированная или каустическая сода, поверхность частиц становилась липкой и обрастала мелкими частицами, что приводило к увеличению диаметра и устранению связанных с этим затруднений. При этом можно увеличивать производительность аппаратов, однако необходимо контролировать рост частиц. [c.61] Чтобы осуществлять процесс на бедных фосфатных рудах, в изобилии имеющихся на западе США, инженеры фирмы Дорр — Оливер разработали трехстадийную систему обжига с использованием псевдоожиженного слоя в аппарате диаметром 5 м. [c.61] Значительную часть тепла, необходимого для обжига, обеспечивают углеводороды, содержание которых в фосфатной руде достигает 3,5%. [c.61] Производство клинкерного цемента. Описанная методика нашла применение в производстве клинкерного цемента. Процесс был изобретен Пайзелом [44] пилотная установка производительностью 65—85 т/сут разработана фирмой Фуллер в 1958 г. (рис. П-33). [c.61] Порошкообразный исходный материал поступает в реактор диаметром 2,5 м. Температура в реакторе 1300 °С. Порошок обволакивает гранулы и процесс клинкерообразования очень быстро завершается. Выводимые из слоя частицы подвергаются рассеву, после чего мелкая фракция возвраш ается в слой в качестве зародышей новых гранул. [c.62] Вернуться к основной статье