Обжиг и спекание

Самую многочисленную группу составляют химические процессы, из которых наиболее важными в технологии являются следующие процессы горение (сжигание жидкого, твердого и газообразного топлива с целью получения энергии, серы — для получения серной кислоты) пирогенные (коксование углей, пиролиз и крекинг нефтепродуктов) окислительно-восстановительные процессы (газификация твердых и жидких топлив, конверсия углеводородов) электрохимические (электролиз воды, растворов и расплавов солей, электрометаллургия, химические источники тока) электротермические (электровозгонка фосфора, получение карбида и цианамида кальция) плазмохимические (реакции в низкотемпературной плазме, включая окисление азота и пиролиз метана, получение ультрадисперсных порошкообразных продуктов) термическая диссоциация (получение извести, кальцинированной соды, глинозема и пигментов) обжиг и спекание (высокотемпературный синтез силикатов, получение цементного клинкера и керамических кислородсодержащих и бескислородных материалов со специальными функциями) гидрирование (синтез аммиака, метанола, гидрокрекинг и гидрогенизация жиров) комплексообразова-ние (разделение и рафинирование платиновых и драгоценных металлов, химическое обогащение руд, например путем хлорирующего или сульфатизирующего обжига для перевода металлов в летучие или способные к выщелачиванию водой соединения) химическое разложение сложных органических веществ (варка древесных отходов с растворами щелочей или бисульфита кальция с целью делигнизацми древесины в производстве целлюлозы) гидролиз (разложение целлюлозы из отходов сельскохозяйственного производства или деревообрабатывающей промышленности с по- [c.211]

Теоретические и экспериментальные разработки в технологии керамики и специальных цементов (белого и цветных) позволяют создавать ресурсосберегающие малоэнергоемкие технологии получения высококачественных декоративных отделочных материалов декоративных цементов, безобжиговых материалов, пористой керамики, облицовочной плитки с использованием природных и техногенных продуктов на разрабатываемых новых физико-химических основах процессов обжига и спекания шихт. [c.63]

В производстве вяжущих веществ главными процессами являются обжиг и спекание сырых материалов с последующим измельчением полученного клинкера (в производстве цемента) или же гашением водой обожженного материала (при производстве извести). Для получения некоторых специальных сортов цемента (высокоглиноземистых и высоко-титанистых) применяется плавка сырых материалов. [c.60]

Обжиг и спекание представляют собой гетерогенные процессы, в которых реакции протекают в системах Т-ЬТ , Т-ЬЖ и Т-ЬГ , где газообразная и жидкая фазы образуются за счет диссоциации и плавления твердой фазы. Поэтому, скорость процессов обжига и спекания зависит как от скорости химической реакции, так и скоростей возгонки, плавления и диффузии твердых, жидких и газообразных веществ через фазы, образованные реагирующими компонентами и продуктами их взаимодействия. [c.249]

Скорость процессов обжига и спекания может быть увеличена за счет повышения температуры, измельчения компонентов обжигаемого материала, повышения их концентрации, перемешивания и создания условий, при которых один из компонентов будет находиться в жидком или газообразном состоянии. [c.250]

Формование волокна из растворов, содержащих неорганические добавки, проводится обычным методом. Наполнение волокна в пересчете на окислы составляет 15—75°/о от массы волокна. После формования проводятся обжиг и спекание. Выжигание органического компонента может быть полным или частичным. В последнем случае в волокне остается часть углерода и получается гибридное волокно, состоящее из окислов и углерода. [c.335]

Нагрев металла для любой из этих целей осуществляется в печах, которые обычно называют нагревательными, печами для повторного нагрева, отжигательными и термическими. Плавление металлов и стекла, обжиг и спекание керамических изделий, коксование угля, дистилляция цинка и многие другие тепловые процессы протекают в печах, которые работают в промышленности, однако они не являются промышленными печами в том понимании, которое принято в настоящей книге. [c.9]

С< при обжиге и спекании и улавливании 90 % дыма в пылесборниках 5 — уплотнение, упаковка и транспортировка колошниковой пыли б — вода 7 — измельчение 8 — серная кислота — 2 части Н2504 на I часть (по массе) Сс 9— выщелачивание для растворения С< 0 — взвесь сульфата кадмия П — фильтрование 12 — сульфат свинца на Плавку для выделения свинца, серебра и золота 3 — раствор сульфата кадмия 4 — хлорат натрия (Ре +, Ре +) — I часть на 2 части (по массе) Сс ]5 — оксид цинка — 0,75 части на 1 часть (по массе) Сс1 16 — осаждение примесей (медь, мышьяк, сурьма, железо, никель, кобальт, таллий, серебро) 17 — цинковая пыль — 1 часть на I часть (по массе) Сс) 18 — очищеииый раствор сульфата кадмия 19 — осаждение кадмия 20 — товарный раствор сульфата цинка 21 — губчатый кадмий 22 — [c.75]

На схеме показана подсистема, предназначенная для переработки в день 12 т колошниковой пыли, содержащей 1050 кг кадмия. Эта колошниковая пыль получается при обжиге и спекании 540 т цинковых концентратов, содержащих 1225 кг кадмия. Наибольшие потери кадмия в описанной системе происходят на стадии выделения кадмия из концентратов (извлечение кадмия 95 %) и при улавливании кадмийсодержащих материалов пылеуловительной системой (извлечение кадмия 90 %). Таким образом, суммарная степень извлечения кадмия на первой стадии составляет 85 %. Основным фактором, влияющим на степень извлечения, является эффективность пылеуловительной системы. [c.76]

I — руда (сульфид Цинка с содержанием германия 0,01—0,015 %) 2 — обжиг и спекание рудного концентрата 3 — ЗО, иа завод по производству серной кислоты 4 — оксид цинка Для дальнейшего производства 5 — дым 6 — вода, серная кислота 7 — сбор, выщелачивание и фильтрация кадмиево-германиевого раствора 8 — сульфат свинца на плавление 9 — отделение кадмиево-германиевого раствора 10 — точка отделения 11 — цинковая пыль 12 — осаждение германия (вместе с медью, мышьяком и другими примесями в небольших количествах) 13 фильтрация 14 — раствор кадмия в дальнейшее производство 15 — осадок (1 % Ое) 16 — серная кислота 17 — повторное растворение 18 — цинковая пыль 19 — осаждение 20 — бедный кадмием раствор в цикл получения кадмия 21 — фильтрация 22 — концентрат германия (10—15 %) 23 — высушивание и прокаливание 24 — концентрированная соляная кислота 25 — растворение 26 — тетрахлорид германия 27 — перегонка 28 — отработанный раствор 29 — неочищенный тетрахлорид германия (с примесями мышьяка и др. веществ) 30 — фракционная перегонка 31 — медь 32 — нагрев с вертикальным холодильником 33 — арсенид меди 34 — перегонка 35 — чистый тетрахлорид германия 36 — вода 37 — гидролиз Ое(ОН)4, фильтрование, вакуумная сушка 38 — чистый диоксид германия 39 — воДороД 40 — восстановление водородом в трубчатой печи 41 — порошок германия 42 — азот или аргон 43 — плавление и отливка в формы (1000 °С) 44 — стержни из германия 45 — повторная плавка и кристаллизация (зонная плавка) 46 — высокочн-стый германий для целей электроники ( <1 ррт примесей) [c.162]

Если сравнить текст второго (немецкого) издания с третьим (американским) изданием, то станут очевидными многие изменения в расположении материала изложение стало более сжатым и существенно улучшена система разбивки на параграфы. Одно из главных отличий состоит в систематическом рассмотрении систем глина —вода как коллоидно-силикатных кроме того, изменения в обожженных глинах в тесной связи с твердофазовыми реакциями даны в ином освещении. Гидравлическим цементам уже не посвящена самостоятельная технологическая глава они рассматриваются в органическом единстве с реакциями керамического обжига и спекания. Далее следуьэт реакции стекловарения, когда температура поднимается от спекания до точки образования фазы гомогенного расплава стекло и щлаки рассматриваются как единое целое. Явления кристаллизации рассматриваются как изменения в переохлажденных силикат яых жидкостях, переходящих к стабильному состоянию. Заканчивается книга возвратом к исходному пунр ту — изучением стабильных кристаллических фаз. Я надеюсь, что читатель оценит это изменение в расположении материала, которое придает всей книге логическую стройность. Технология силикатных систем, по мнению автора, не. должна была входить в рамки книги, поскольку тема- [c.8]

К последним принадлежат керамические изделия, полученные в результате кристаллизации форстерита 2N[.gO 8Юг. Гольдшмидт и Пипер описали процесс производства форстеритовых кирпичей из природных оливинитов и 1и дунитов путем предварительного обжига и спекания или обжига смеси талька и окисн магния (по Гольдщмидту и Кнудсену), или из серпентина и окис магния . Форстеритовые кирпичи содержат, помимо этого главного минерала, магнезиоферрит, немного магне- [c.750]

Несколько противоречивы данные о поведении германия при обжиге цинкового концентрата. При обжиге и спекании цинковых концентратов (США, завод Фэрмонт), содержащих 0,01% германия, большая часть его концентрируется вместе с кадмием и свинцом в летучей пыли, перерабатываемой затем на кадмиевом заводе [1004]. Эта схема приведена на стр. 364. [c.363]

Вследствие большого содержания глины радиофарфо-ровая керамическая масса не уступает по пластичности электротехническому фарфору и способы оформления изделий из нее те же, что и у электротехнического фарфора. Температура обжига и спекания радиофарфоровых изделий находится в пределах 1250—1300° С. Усадка зависит от состава радиофарфоровой массы и от способа оформления изделий. Она составляет в среднем 8 + 10%. [c.212]

В производстве свинца как правило осуществляют спекание концентратов с флюсами, шахтную плавку агломерата и рафинирование чернового свинца. Сера на 80—85% удаляется во время обжига и спекания в агломерационных машинах. При подаче дутья в агломашину сверху отходящие газы содержат 2—2,5% ЗОг, при подаче дутья снизу — 4—5% ЗОг, а при рециркуляции части газов — 6—6,5% ЗО2 и 8 г м пылп. [c.280]

Свинцовые заводы работают, как правило, по технологии, включающей переделы спекание концентратов с флюсами, восстановительная шахтная плавка агломерата и рафинирование чернового свинца. Сера на 80— 85% удаляется, в газы во время обжига и. спекания. Остаток ее переходит в очень бедные по содержанию сернистого ангидрида газы шахтных печей и черновой свинец. Сера из газов частично теряется й в некоторой мере улавливается пылью, содержащей окислы цинка. Сера из чернового свинца в основном переходит в медьсодержащие продукты во время рафинирования. Значительная часть серы переходит в разубоженные вентиляционные газы. [c.33]

Одним из наиболее широко распространенных способов переработки природного минерального сырья является обжиг и спекание. В зависимости от характера протекающих при обжиге химических превращений различают каль-цинационный, окислительный, хлорирующий и восстановительный обжиги. При кальцинационном обжиге из сырья удаляется конституционная вода или двуокись углерода (производство окиси кальция из известняка). При окислительном обжиге хромитовых руд образуются хроматы натрия и калия. [c.191]