ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Разделение продуктов окисления циклогексана из "Ректификация термически нестойких продуктов" Метод жидкофазного окисления циклогексана является основным методом получения капролактама — исходного мономера для синтеза полиамидных волокон типа капрон и пластмасс на его основе [1]. Кроме того, полупродукты синтеза — циклогексанон и циклогексанол — находят самостоятельное применение, главным образом как растворители. [c.180] Общая схема получения капролактама этим методом представлена на рис. VII-]. [c.180] Общая схема разделения продуктов окисления циклогексана представлена на рис. У11-2. [c.180] На последующих стадиях осуществляется выделение циклогексанона и циклогексанола. [c.181] Ограниченная термическая стойкость циклогексанона, а также повышение относительной летучести циклогексанона и циклогексанола при снижении давления обусловливает необходимость применения вакуумной ректификации для их разделения. [c.182] Чистота циклогексанона-ректификата во многом определяет качество конечного продукта — капролактама. В СССР освоен выпуск циклогексанона-ректификата, содержащего не менее 99,90% основного продукта. Капролактам, полученный из такого циклогексанона, удовлетворяет самым высоким требованиям. [c.183] Кубовый продукт колонны III передается на колонну VI, где под вакуумом (при 30—50 мм рт. ст.) производится отгонка циклогексанола от смеси тяжелокипящих соединений (масло X). Для отгонки остатков циклогексанола возможно применение роторного испарителя. [c.183] В технологической схеме разделения продуктов окисления циклогексана успешно применены промышленные пленочные колонны с плоскопараллельной насадкой (ППН). [c.183] Особенность эксплуатации промышленных колонн с ППН заключается в следующем. В связи с тем, что количество жидкости, удерживаемой в рабочем объеме колонн с ППН, существенно ниже, чем у тарельчатых колонн, их нормальная эксплуатация требует применения малоинерционного автоматического регулирования процесса. В первую очередь это относится к узлу подачи пара в испаритель колонны. [c.185] При опробывании различных схем регулирования наилучшие результаты дала система автоматического регулирования подачи пара по температуре в кубе с коррекцией по питанию. Это позволяет при любых колебаниях нагрузки получать дистиллят и кубовый продукт постоянного состава. Наоборот, система автоматического регулирования подачи флегмы по температуре в верхней части или в определенной точке колонны, применяемая во многих схемах с тарельчатыми колоннами, для колонн с ППН оказалась ненадежной из-за их малой инерционности. Целесообразно задавать и автоматически поддерживать в колоннах с ППН постоянное во времени количество орошения. [c.185] Дальнейшее снижение потерь циклогексанола связано с применением в схеме роторно-пленочного испарителя. Питанием для испарителя служит кубовый продукт колонны VI. В результате дистилляции при давлении 10—15 мм рт. ст. остаточное содержание циклогексанола в кубовом отходе доводится до 3%. Дистиллят, получаемый на испарителе, содержит в небольшом количестве тяжелокипящие примеси (в основном 1-циклогексилиден-циклогексанон-2) и может быть добавлен к питанию колонны VI. [c.186] Вернуться к основной статье