Разделение продуктов окисления циклогексана

РАЗДЕЛЕНИЕ ПРОДУКТОВ ОКИСЛЕНИЯ ЦИКЛОГЕКСАНА [c.67]

При разработке технологии для разделения продуктов окисления циклогексана необходимо учитывать также ограниченную термическую стойкость циклогексанона. В работе [10] показано, что в результате автоконденсации циклогексанона при нагревании или под давлением добавок разнообразных продуктов образуется димер [c.72]

Общая схема разделения продуктов окисления циклогексана представлена на рис. У11-2. [c.180]

В технологической схеме разделения продуктов окисления циклогексана успешно применены промышленные пленочные колонны с плоскопараллельной насадкой (ППН). [c.183]

На описанной колонне проводили отработку в лабораторном масштабе усовершенствованной технологии разделения продуктов окисления циклогексана [252], а также исследование эффективности ректификационной очистки капролактама. На опытном заводе Всесоюзного научно-исследовательского института синтетического каучука была создана и успешно действует ректификационная колонна диаметром 50 мм описанной выше конструкции, предназначенная для наработки опытных партий некоторых хлор- и крем-нийорганических соединений. [c.142]

Рис. 19. Схема разделения продуктов окисления циклогексана, содержащихся Б верхнем слое

Колонны в производстве капролактама (очистка циклогексана, разделение продуктов окисления циклогексана воздухом и дегидрирование анола) [c.311]

Процессы ректификации занимают большое место в общей технологии производства капролактама. Ректификацию применяют на стадии очистки исходного сырья — циклогексана при разделении продуктов окисления циклогексана и для очистки конечного продукта процесса — капролактама. Создание агрегатов повышенной мощности для проектируемых заводов капролактама предъявляет новые требования к колонной аппаратуре. [c.23]

В производстве капролактама предполагается ввести бесциркуляционную схему гидрирования бензола, что позволит сократить на 25% расход водорода, электроэнергии и природного газа на 1 т циклогексана. Значительно снизится удельный расход энергии при замене ректификации экстракцией на стадиях разделения продуктов окисления циклогексана и очистки капролактама. [c.90]

Вторая часть книги посвящена разделению продуктов окисления циклогексана кислородом воздуха. Получение чистых циклогексанона и циклогексанола, пригодных для производства высококачественных капролактама и адипиновой кислоты, а затем капрона и найлона является чрезвычайно важной задачей. Успешное решение этой задачи стало возможным лишь благодаря проведению ряда исследований в лаборатории и на опытной установке и, в частности, исследований по фазовым равновесиям. [c.7]

РАЗДЕЛЕНИЕ ПРОДУКТОВ ОКИСЛЕНИЯ ЦИКЛОГЕКСАНА ЧАСТЬ II КИСЛОРОДОМ ВОЗДУХА [c.88]

Глава 6. Разработка метода разделения продуктов окисления циклогексана кислородом воздуха [c.88]

Вопрос о способе выделения непрореагировавшего циклогексана решается в зависимости от принятого способа нейтрализации и омыления органического слоя оксидата. При разработке способа разделения продуктов окисления циклогексана необходимо, чтобы принятый способ отвечал следующим требованиям [c.89]

В литературе отсутствуют детальные данные о процессе разделения продуктов окисления циклогексана. В различных патентах, содержащих описание методов окисления циклогексана воздухом в циклогексанон и циклогексанол, имеются лишь краткие указания, что разделение продуктов окисления осуществляется ректификацией. Это обстоятельство вызвало необходимость вести разработку процессов разделения исключительно на основании результатов собственных экспериментов, используя литературные данные о свойствах смеси продуктов окисления и ее компонентов. [c.89]

Для изучения процесса разделения продуктов окисления циклогексана применялась лабораторная ректификационная ко.понка (рис. 26). Колонка состоит из куба 9, обогреваемого электрическим нагревателем 10, и корпуса 5, заполненного насадкой. Пары из куба, поднимаясь вверх по насадке, попадают в холодильник-конденсатор [c.91]

Глава 7. Аппаратура процесса разделения продуктов окисления циклогексана [c.116]

В максимальном соответствии выбранного химического аппарата поставленным технологическим задачам лежит секрет успеха внедрения любого нового процесса в химической промышленности. Рассмотрим, какие требования предъявляются к аппаратуре процесса разделения продуктов окисления циклогексана. [c.116]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ СХЕМЫ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОДУКТОВ ОКИСЛЕНИЯ ЦИКЛОГЕКСАНА [c.130]

Разработанные в ГИАП промышленные схемы разделения продуктов окисления циклогексана являются непрерывными на всех стадиях. Предложены две технологические схемы. По первой схеме все оборудование, начиная со второй ступени стадии омыления, можно изготовить из обычной углеродистой стали вторая же схема требует применения легированных сталей для изготовления колонны отгонки непрореагировавшего циклогексана. Кроме того, вторая схема более компактна. [c.130]

Рис. 49. Первая промышленная схема разделения продуктов окисления циклогексана

Технология разделения продуктов окисления циклогексана описана в литературе [c.25]

В. М. Олевский, В. Р. Ручинский, Применение пленочных колонн с плоскопараллельной насадкой для разделения продуктов окисления циклогексана ректификацией, Хим. пром. № 1, 1961 г. [c.30]

В результате жидкофазного окисления циклогексана получается смесь весьма сложного состава, которая содержит значительные количества непрореагировавшего циклогексана. Задачей стадии разделения является выделение непрореагировавшего циклогексана для возврата его на стадию окисления и получение чистых циклогексанона и циклогексанола. Циклогексанон направляется далее на оксимирование гидрожсиламинсульфатом, а циклогексанол на стадию дегидрирования В современных промышленных схемах продукты дегидрирования в определенной точке схемы смешиваются с продуктами окисления, и поэтому рассматриваемая технологическая стадия объединяет разделение продуктов окисления циклогексана и дегидрирования циклогексанола. [c.67]

Книга состоит пз трех основных часаей 1) производство циклогексанона, циклогексанола и адипиновой кислоты окислением циклогексана кислородом воздуха 2) разделение продуктов окисления циклогексана кислородом воздуха 3) производство адипиновой кислоты доокислением азотной кислотой продуктов воздушного окисления циклогексана. Авторы соответствующих разделов принимали непосредственное участие как в исследованиях в лабораториях и на опытных установках, так и в пуске и освоении промышленного производства полупродуктов для синтеза капрона и найлона. [c.7]

Часть I. Производство циклогексанона, циклогексанола и адипиновой кислоты окислением циклогексана кислородом воздуха — написали А. С. Бад-риан, В. В. Липес и М. С. Фурман часть П. Разделение продуктов окисления циклогексана кислородом воздуха — В. М. Олевский и В. Р. Ручинский часть [c.8]

Полученные результаты подтвердили целесообразность применения плоско-параллельной насадки для разделения продуктов окисления циклогексана. Опыты по отгонке пепро-реагировавшего циклогексана из смеси продуктов окисления проводили на опытной колонне диаметром 150 мм. [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология