ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Компрессоры из "Испытания и эксплуатация энерго-технологического оборудования" По принципу сжатия компрессоры можно разделить на два класса— объе мные и динамические. В объемных компрессорах процесс происходит в результате периодического уменьшения объема, занимаемого газом, в динамических — в результате непрерывного создания ускорений в потоке. [c.12] По виду объемные компрессоры подразделяют на поршневые, мембранные и роторные. Последние в свою очередь могут быть пластинчатыми, жидкостнокольцевыми, с катящимся ротором, винтовыми и типа Руте. [c.12] По виду динамические компрессоры подразделяют на турбокомпрессоры (радиальные, осевые, вихревые) и струйные компрессоры. Радиальные турбокомпрессоры обычно называют центробежными. [c.12] По конструктивным признакам различают горизонтальные, оп-позитные, вертикальные, прямоугольные, У-образные и 1 7-образ-ные компрессоры. [c.12] Для различных условий эксплуатации применяют компрессоры, отличающиеся как по давлению нагнетания, так и производительности. Чаще всего применяют многоступенчатые компрессоры, состоящие из конструктивно подобных или одинаковых единичных ступеней сжатия. Величина давления в единичной ступени определяется в зависимости от необходимого начального и конечного давления, системы охлаждения, допустимой степени повышения давления. [c.12] Давление обусловливает прочностную характеристику ступени, конструкцию клапанов, применяемые материалы и т. п. Производительность определяет размеры ступеней диаметр цилиндра и ход поршня поршневого компрессора, диаметр колеса турбокомпрессора и др. [c.12] Из единичных ступеней компонуется агрегат, который связан непосредственно или через передаточные устройства с приводом. [c.13] В компрессорную установку, кроме собственно компрессора с приводом, входят межступенчатая и концевая теплообменная аппаратура, влагомаслоотделители, трубопроводы обвязки ступеней, а также средства контроля, защиты и автоматики. [c.13] При выборе рациональных областей применения компрессоров различных типов существенную роль должны играть экономические расчеты. Однако из-за несовершенства методик экономического анализа, многочисленных условностей, вводимых в расчеты, неопределенности исходной информации и вероятностного характера условий эксплуатации они пока не могут дать однозначного решения рассматриваемой задачи. [c.13] Поршневые компрессоры в результате ряда особенностей (возможности сжатия газов до высоких давлений, высокой экономичности при малой производительности, простоте конструкции и др.) занимают значительное место в общем выпуске компрессорных машин. [c.13] Принцип компримирования, применяемый в турбокомпрессорах, обусловливает их высокие производительности при относительно меньших давлениях нагнетания, чем у поршневых компрессоров. [c.13] Из сопоставления технико-экономических показателей различных типов воздушных компрессоров низкого давления с примерно одинаковой производительностью следует, что поршневые компрессоры расходуют меньше электроэнергии, чем машины других типов, в частности турбокомпрессоры, но более металлоемки, имеют большие габариты и менее надежны. Скорее всего два основных типа компрессоров поршневые и турбокомпрессоры являются не конкурирующими, а дополняющими друг друга для каждого специфического случая применения есть один наиболее подходящий тип. Различные сочетания конкретных условий — плотности газа, показателя адиабаты, агрессивности, влажности, загрязненности газа, желаемой степени регулирования, стоимости и других факторов — в каждом отдельном случае могут предопределить выбор того пли иного типа машин. Тем не менее турбокомпрессоры предпочтительнее при производительности 15 м /с и выше. [c.13] Создание центробежных компрессоров высокого давления стимулировалось прежде всего развитием производства аммиака, метанола, мочевины. Если еще недавно получали аммиак в установках производительностью 150 т/сутки при давлении 15 МПа, то сейчас больщая часть установок работает при давлении 30— 35 МПа с производительностью 600—1500 т/сутки и оснащена центробежными компрессорами. [c.14] Область предпочтительного применения роторных компрессоров исследована меньше. Считают, что эти компрессоры занимают промежуточное положение между поршневыми и центробежными. Роторные и в частности винтовые компрессоры производительностью ниже 1,5 м /с применяют, когда требуется сжатый воздух, не загрязненный маслом. [c.14] На рис. 1-1 приведены области предпочтительного применения различных типов компрессоров по производительности и давлениям нагнетания, рекомендованные ВНИИкомпрессормашем. [c.14] Прогресс в области поршневого компрессоростроения проявился в расширении выпуска машин без смазки цилиндров, в том числе на давление выше 15 МПа, в создании многослужебных компрессоров, выполнении крупных установок в бесподвальном исполнении, расположении их вне помещения или в полуоткрытом помещении, в применении промежуточных и концевых холодильников воздушного охлаждения для средних и крупных компрессоров. [c.15] Создание компрессоров сверхвысокого давления является качественным скачком в развитии отечественного компрессоростроения. [c.15] Из всего многообразия средних по размерам и мощности (20— 200 кВт) поршневых компрессоров следует выделить компрессоры общего назначения, выпускаемые наиболее крупными сериями. К ним относятся компрессоры производительностью 10, 20 и 30 мVмин московского компрессорного завода Борец и Краснодарского компрессорного завода на унифицированных двухрядных (один ряд цилиндров горизонтальный, другой — вертикальный) прямоугольных базах с поршневым усилием 20, 30 и 50 кН и компрессоры производительностью 3 и 5 м /мин Ереванского и Мелитопольского компрессорных заводов на индивидуальных угловых базах. [c.15] На трех унифицированных прямоугольных базах выпускается более 100 наименований воздушных и газовых компрессоров различной производительности с давлением нагнетания до 40 МПа, в том числе компрессоры, не загрязняющие сжимаемый газ смазкой, с давлением нагнетания 16—22 МПа. [c.15] Вернуться к основной статье