ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Минеральные солн из "Сушка в кипящем слое" При сушке этих материалов в кипящем слое из соображений пожарной безопасности температура поступающих газов обычно не превышает 400 С при температуре на выходе 60—70 С. Применяются автоматически включающиеся форсунки для впрыскивания воды в слой в случае возгорания топлива. Из этих же соображений высота слоя в аппаратах принимается минимально допустимой, что позволяет быстро выгрузить топливо из сушилки. [c.183] При сушке угля в кипящем слое размер частиц может быть довольно большим — до 38 мм. [c.184] Для пылеулавливания применяют циклоны и мокрые скрубберы, причем пыль из циклона используют для сжигания в топке (в США). Применяют топки, работающие на жидком или газовом топливе (в СССР). [c.184] Рабочие поверхности циклонов, воздухопроводов и сушилки облицованы огнеупорными плитками или покрыты слоем цемента. [c.184] Решетка сушилки изготовлена из прокатанной Т-образной нержавеющей стали и имеет толщину 40 мм. Зазоры для прохода горячих газов между стержнями проката составляют 3,2 мм. [c.184] Сушилка обслуживается одним человеком. Общая установочная мощность электродвигателей сушилки 920 кет, в том числе нагнетательного вентилятора 735 кет. Установка снабжена предохранительными устройствами, обеспечивающими безопасность технологического процесса они предотвращают пересушку угольной мелочи и выключают питание в случае перегрузки сушилки. [c.184] В последнее время в конструкцию установки были введены некоторые изменения, позволившие повысить к. п. д. сушилки давление нагнетания напорного вентилятора снижено с 26 400 до 10 000 (ризб = 0,270,102 ат) решетка из проката заменена штампованным листом из нержавеющей стали высота слоя регулируется высотой порога. [c.185] Сушка угля в кипящем слое, благодаря своим большим преимуществам, начинает широко применяться и вытеснять другие способы. Вначале в кипящем слое высушивали уголь, раздробленный на частицы менее 7 мм, но впоследствии, после введения ряда усовершенствований, стало возможным сушить уголь, куски которого достигали.38 мм. В 1958 г. в США действовали десятки сушилок, перерабатывающих около 25 млн. т угля в год. [c.185] Недавно пущен в эксплуатацию агрегат, состоящий из двух сушилок Ркис1-Р1о [16]. Сечение кан дой из них 8,36 м . В первой высушивается 165 т/час угля класса 7,9—1,65 мм (влажность снижается от 20 до 10—11%), а на второй—165 т1час класса 25—7,9 мм или 100 т/час класса 4,8—О мм при снижении влажности от 15 до 10—11%- Сушилки находятся в отдельном здании. Между топками и рабочими камерами имеются заслонки с пневматическими приводами, отключающие подачу газов в случае аварии. Влажный уголь подается шнековым питателем, разгрузка высушенного материала производится с помощью сек-торного затвора. Полностью автоматизированная установка обслуживается одним человеком в смену. [c.185] Сушилки работают обычно с невысокими слоями материала и имеют плоские решетки, что позволяет быстро пустить и остановить аппарат. Имеются впрыскиватели воды, автоматически включающиеся при появлении пламени в сушилке, газоходе или циклоне. [c.185] Благодаря низким температурам отходящих газов (около 65° С) и их высокой влажности воспламенение пыли почти исключается. [c.185] В табл. 4-2 приведены основные технологические показатели некоторых сушилок кипящего слоя для угля (в США) [14]. [c.185] В результате полупромышд енных испытаний по обезвоживанию лигнита с начальной влажностью 23% [18] при температуре в слое 150° С было получено напряжение сушилки по влаге 650 кг м час. По этим данным была спроектирована и построена сушилка диаметром 1,5 м, производительностью 10 г/час. [c.186] Мелкий уголь высушивался в аппарате с наклонной вибрирующей решеткой, что обеспечивало направленное движение материала [19]. Сушильным агентом служила смесь топочных газов (получаемых при сжигании угля) с воздухом, подаваемая под решетку. Некоторая часть высушиваемого материала просыпалась через отверстия решетки и досушивалась в нижней конусной части сушилки при соприкосновении с восходящим потоком газов. [c.186] На Ясиновском коксохимическом заводе работает сушилка производительностью 5—6 г/час влажного угольного шлама (напряжение по влаге 1000—1100 кг/м час). Уголь (размер частиц в средне.м 0,5 мм) обезвон ивается с 25—27 до 3—4%. Температура газов (смеси продуктов сгорания коксового газа с воздухом), поступающих в сушилку, 400—450° С, уходящих 70—75° С. [c.186] Сушилка работает с довольно большой высотой слоя 800— 1000 мм [20]. [c.186] Для сушки угля широкого фракционного состава И. М. Федоров и Н. М. Михайлов [21] предложили сушилку (стр. 119) цилиндро-конического типа. [c.187] Вернуться к основной статье