ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Полимерные материалы и некоторые органические продукты из "Сушка в кипящем слое" В связи со специфическими свойствами этих матерналов необходимо применять аппараты периодического и полунепрерывного действия (часто конической формы), в ряде случаев снабженные теплообменными элементами (рубашками, змеевиками). Введение последних объясняется тем, что с газом нельзя подвести достаточное количество тепла (из-за низкой допустимой температуры и скорости), вследствие чего производительность сушилок оказывается чрезвычайно низкой. Необходимость вводить добавочное количество тепла с помощью теплообменных поверхностей приводит к значительному услож11енц[о конструкции. [c.200] При организации непрерывного процесса сушки используют многокамерные аппараты с различными температурными зонами, снабженные рыхлителями (для разбивания комков и устранения каналообразования). [c.200] Применение кипящего слоя для сушки этих материалов, по-видимому, далеко не всегда оправдано, и в ряде случаев лучшие результаты достигаются в аэрофонтанных сушилках [83]. [c.200] Улавливание вынесенного из сушилки продукта производится обычно в циклопах и рукавных фильтрах (в качестве фильтровальной ткани используется найлон). [c.200] Периодическая сушка полимерных материалов, например суспензионного и эмульсионного поливинилхлорида (ПВХ), в кипящем слое была впервые начата в Румынской Народной Республике [34, 35] в 1956 г. на опытном заводе в г. Ду-дешти. Сушка ПВХ производится в цилиндро-коническом аппарате периодического действия (стр. 143) с водяной рубашкой. Пыль улавливается найлоновыми фильтрами. Производительность установок (диаметр 1 м, высота 4,5 м) составляет 240 т/год эмульсионного и 500—600 т/год суспензионного ПВХ (при температурах поступающего воздуха 100°С, уходящего 40° С). [c.200] Скорость воздуха в начале процесса равна 0,3 м1сек и в процессе сушки снижается до 0,15 м/сек. [c.200] Частицы размером не более 10 мм сохнут равномерно, но большие частицы не успевают высохнуть, и их приходится досушивать. [c.201] Производительность опытной сушилки периодического действия диаметром 1,5 м составляет 4—5 т сухого продукта в сутки. Предварительные подсчеты показали, что эта сушилка является наиболее рентабельной по сравнению с применяемыми для сушки мочевины вакуум-сушилками, барабанными, турбинными, ленточными. Осуществить сушку этого материала непрерывным способом (в сушилке с мешалкой типа Keller) с разгрузкой всего материала через циклон не удалось, так как вследствие его большой полидисперсности получался очень неравномерный по влажности продукт. [c.201] Исследование процесса суоти винифлекса было проведено В. Г. Желонкиным [46] в аппарате периодического действия при скоростях воздуха 0,6—0,8 м/сек и температуре 100— 140°С. Загружался в сушилку материал с влажностью 65—70%, причем было установлено, что винифлекс переходит в псевдоожиженное состояние при максимальной влажности 54%. Критическое влагосодержание винифлекса равно —0,32 кг/кг. Продолжительность процесса сушки до влажности-0,1 кг/кг составляла 25—30 мин. [c.201] Исследование показало, что во втором периоде сушки скорость процесса определяется температурой л влагосодержанием высушиваемого материала. Время сушки винифлекса в кипящем слое (25—30 мин) в десятки раз меньше времени сушки этого материала в камерных сушилках (18 час). Унос винифлекса из аппарата при скоростях воздуха до 0,8 м/сек практически отсутствует. [c.201] В табл. 4-6 приведены данные, характеризующие работу сушилок периодического действия, применяемых для сушки полимерных материалов. [c.201] В конических аппаратах вследствие больших скоростей газа у решетки комкообразования почти не происходит. [c.202] Разрушению комков способствуют импульсная подача газа [38], применение мешалки [34, 36], а также использование тангенциального подвода воздуха. Недавно в Венгерской Народной Республике предложен сушильный аппарат со скошенными решетками, принцип действия которого сходен с тангенциальным подводом воздуха [39]. [c.202] Часть тепла к высушиваемому материалу может быть подведена с помош,ью греющих элементов (рубашек или змеевиков), что позволяет значительно повысить производительность аппарата [34, 40]. Таким образом, задача сушки полимерных материалов в сушилках периодического действия удовлетворительно решена в промышленном масштабе. [c.202] Непрерывная сушка. В многотоннажных производствах более выгодным является непрерывный процесс, и не случайно усилия советских исследователей и проектировщиков направлены на отработку непрерывных процессов. [c.202] Для получения равномерного по влажности продукта прн высушивании полимерных материалов используются секционирование аппаратов и создание организованного движения материала в одном аппарате. [c.203] Секционированные (многокамерные) аппараты для сушки полимерных материалов в кипящем слое в СССР разрабатывает НИИхиммаш. [c.203] В 1958 г. Ленинградским филиалом НИИхиммаша разработана и внедрена в промышленность двухкамерная сушилка для полимеров [41] (рис. 3-20, стр. 135). [c.203] Вернуться к основной статье