ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Расчеты расходных коэффициентов из "Расчеты химико-технологических процессов" Для расчета расходных коэффициентов необходимо знать все стадии производства, в результате осуществления которых происходит превращение исходного сырья в готовый продукт. Теоретические расходные коэффициенты учитывают стехиометрические соотношения, по которым происходит это превращение. Практические расходные коэффициенты, кроме этого, учитывают производственные потери на всех стадиях процесса, а также возможные побочные реакции. [c.7] Расходные коэффициенты для одного и того же продукта зависят от состава исходных материалов и могут значительно отличаться друг от друга. Поэтому в тех случаях, когда производство и сырье отдалены друг от друга, необходима предварительная оценка по расходным коэффициентам при выборе того или иного типа сырья с целью определения экономической целесообразности его использования. [c.7] Пример 1. Определить теоретические расходные коэффициенты железных руд, используемых при выплавке чугуна, содержащего 92 7о Ре, при условии, что в рудах отсутствуют пустая порода и примеси. [c.7] Пример 2. Рассчитать расход алунитовой руды, содержащей 23% AI2O3, для получения 1 т алюминия, если потери алюминия на всех производственных стадиях составляют 12 /о (масс.). [c.8] Содержание AI2O3 в алуните составляет 2П% (3-102-100/828). По условию в алунитовой руде содержится 23% AI2O3. Следовательно, расход алунитовой руды заданного состава на 1 т алюминия при условии ее полного использования составит 5,1 -37/23 = 8,2 т, а с учетом потерь 8,2/0,88 = 9,35 т. [c.8] Пример 3. Рассчитать расход бензола и пропан-пропиленовой фракции газов крекинга [30% (об.) пропилена и 70% (об.) пропана] для производства 1 т фенола, если выход изопропилбен-зола из бензола составляет 90% от теоретического, а фенола из изопропилбензола — 93%. [c.8] Молекулярная масса бензола — 78, пропилена — 42, пропана—44, фенола — 94. [c.8] Всего пропан-пропиленовой фракции 946 м или 1,833 т. [c.9] Пример 5. Определить расходные коэффициенты в производстве карбида кальция (технического), содержащего [% (масс.)]1 СаСг — 78 СаО—15, С — 3 прочие примеси — 4. Известь содержит 96,57о СаО. Содержание (%) в коксе золы — 4, лету чих — 4, влаги — 3. [c.10] Расчет вести на 1 т технического продукта. Молекулярная масса Ga j — 64, СаО - 56. [c.10] Содержание углерода в коксе составляет 100— (4 + 4 + 3) = = 89%, откуда расход кокса 0,47/0,89 = 0,53 т. [c.10] Пример 6. Определить расход бурого угля [содержащего 70% (масс.) углерода], водяного пара и воздуха для получения 1000 м генераторного газа состава [% (об.)] СО — 40, Нг—18, N2 - 42. [c.10] Для упрощения расчета принимаем состав воздуха [% (об.)] N2—79, О2 —21. Молекулярная масса воздуха — 29. [c.10] Как явствует из состава, генераторный газ получается при воздействии на уголь паровоздушной смеси. [c.10] Расход бурого угля, содержащего 70% С 216,5/0,7 = 310 кг. Пример 7. Рассчитать расходный коэффициент природного газа, содержащего 97% (об.) метана, в производстве уксусной кислоты (на 1 т) из ацетальдегида. Выход ацетилена из метана составляет 15% от теоретически возможного, ацетальдегида из ацетилена — 60%, а уксусной кислоты из ацетальдегида — 90% (масс.). [c.11] Вернуться к основной статье