Расчеты расходных коэффициентов

Для расчета расходных коэффициентов необходимо знать все стадии производства, в результате осуществления которых происходит превращение исходного сырья в готовый продукт. Теоретические расходные коэффициенты учитывают стехиометрические соотношения, по которым происходит это превращение. Практические расходные коэффициенты, кроме этого, учитывают производственные потери на всех стадиях процесса, а также возможные побочные реакции. [c.7]

РАСЧЕТЫ РАСХОДНЫХ КОЭФФИЦИЕНТОВ [c.7]

Так, в метане содержится 74,8% углерода и 25,13% водорода. В этане их содержание составляет соответственно 79,89 и 20,11%. В диоксиде углерода содержится 27,29% углерода и 72,71% кислорода. Умножением соответствующих данных находим количество каждого химического элемента, введенного на стадии конверсии в расчете на 1 ч протекания процесса. В результате перемножения получаем, что в 3708 кг/ч поступившего газа содержится 2712 кг/ч углерода, 908 кг/ч водорода и 14 кг/ч кислорода, а 74 кг/ч метана остались непрореагировавшими и поэтому в расчете расходных коэффициентов не участвуют. [c.44]

Алгебраические формулы для расчета расходных коэффициентов ие учитывают динамических связей между входными и выходными потоками, что неизбежно связано с появлением погрешности, обусловленной аккумулирующей способностью объекта [52]. [c.66]

Суммарная максимальная погрепшость расчета расходных коэффициентов при условии, что методическим среднеквадратичным погрешностям Од (а,) и Од< (а,) присвоена определенная доверительная вероятность, запишется в виде [c.71]

Соответственно выражения для суммарных среднеквадратичных погрешностей рассмотренных вариантов расчета расходных коэффициентов запишутся в следующем виде [c.71]

Из приведенных данных видно, что максимальные погрешности расчета расходных коэффициентов и СС достаточно велики. Это, в первую очередь, объясняется большими погрешностями ряда приборов, особенно расходомеров и концентратомеров. Максимальные погрешности, как правило, являются маловероятными, по сравнению с квадратичными, однако следует помнить, что последние рассчитаны [c.74]

Рис. 1У-5. Влияние погрешности от неполноты учета динамики каналов связи при расчете расходного коэффициента по пару.

Для расчета расходных коэффициентов необходимо знать все стадии технологического процесса, в результате осуществления которых происходит превращение ис.ходного сырья в готовый продукт. [c.7]

Расчет расходных коэффициентов [c.56]

Абсолютная погрешность, вносимая в расчет расходного коэффициента полным не учетом динамики, определяется как разность действительного значения а (О и его оценки [c.68]

Если в рассматриваемом примере принять 0 = 120 мин и = = 5 мин, то с учетом погрешности измерительного канала суммарная предельная погрешность расчета расходного коэффициента по пару сум (йп) достигает 5%, а квадратичная [Осу (аЦ)] —около 2,5%. [c.77]

Приведенные численные значения погрешностей являются вполне реальными, хотя среди эксплуатационников суш ествует мнение, что ими производится более точное определение расходных коэффициентов и других технико-экономических показателей без вычислительных машин такому мнению способствуют нормативные допуски, которые часто не превышают одного процента. Это мнение ошибочно на одном из хлорных заводов расчеты расходных коэффициентов и СС. ,х по отделению подготовки рассола, выполненные с помощью ВМ, хорошо совпадают с данными, полученными обычными методами. [c.77]

Алгоритм расчета расходных коэффициентов и технологической составляющей себестоимости, затрат и прибыли производства. [c.259]

В алгоритме расчета расходных коэффициентов и технологической составляющей себестоимости рассчитываются средние показатели за определенное время (час, смена, декада, месяц, квартал, год) работы каждого технологического подразделения и производства в целом. Затраты на выпуск готового продукта с учетом технологической и нетехнологической составляющей, а также прибыть производства рассчитываются на основе усредненных показателей за сутки, декаду, месяц, квартал, год только на верхнем уровне оптимизации работы хлорного производства. [c.259]

РАСЧЕТ РАСХОДНЫХ КОЭФФИЦИЕНТОВ Задачи [c.11]

Расход топлива указан на 1 кг СаО (общ.), в который входит не только СаО (своб.), полученный разложением, но и содержащаяся в недопале, поэтому фактический расход тепла на 1 кг СаО (своб.) будет еще выше. Отсутствие единой базы расчета расходных коэффициентов затрудняет сопоставление показателей, полученных в различных отраслях промышленности. Например, на предприятиях химической промышленности расчет ведут на 1 кг извести, содержащей 85% СаО (своб.) на предприятиях-промышленности строительных материалов — на 1 кг натуральной извести, содержание СаО в которой может меняться в очень широких пределах в металлургии — на 1 кг СаО (общ.). Ввиду того что содержание остаточного СОз часто не приводится, пересчитать такие данные на СаО, полученный разложением, не удается. [c.176]

На основании результатов лабораторного исследования были рассчитаны расходные коэффициенты по сырью для производства борных удобрений термической обработкой датолита с добавками и без добавок щелочей. Результаты расчета расходных коэффициентов сведены в табл. 9. [c.137]

Природный газ обычно содержит некоторые количества высших гомологов метана. Состав и концентрация этих гомологов значительно отличаются для газов различных месторождений. Это затрудняет расчеты расходных коэффициентов даже при проектировании установок, работающих под атмосферным давлением. Мы провели опыты по термоокислительному пиролизу природного газа с добавкой пропан-бу-тановой фракции при давлении 4 ат. [c.55]

При расчете расходных коэффициентов следует учитывать потери, которые обычно нормируются на следующем уровне 1% для жидких и твердых материалов, 3% для газообразных веществ (аммиака). [c.204]

Полученные результаты были положены в основу расчета расходных коэффициентов сырья на осветление и пассивирование катанки, обработанной в гидриде натрия (табл. 3). [c.95]

Окончательно производят расчет расходных коэффициентов сырьевых компонентов на тонну готового продукта. Кроме расходных коэффициентов сырья рассчитываются аналогичные величины, характеризующие расход воды, пара, топлива, электроэнергии и т.д. Естественно, чем меньше расходные коэффициенты, тем экономичнее технологический процесс. [c.171]

Результаты расчета расходных коэффициентов оформляются в виде табл. 7.1, [c.171]

В работе [339] приведены номограммы для определения соотношения сырья и исходных реагентов в производстве двойного суперфосфата с частичной заменой фосфорной кислоты на азотную или соляную. Получены уравнения, которые можно использовать для расчета расходных коэффициентов исходных реагентов, и на основании этих уравнений составлены номограм- ) 1ы, которые можно применять в производстве. [c.221]

При расчете расходного коэффициента по пару а5 = по данным нормальной эксплуатации, корреляционная функция [153] аппроксимировалась экспонентой Е t) 0,0008е - , а весовая функция динамического канала связи поток греющего пара — расход готового продукта — выражением [c.75]

Изображенный на рнс. 2.1 график может быть использован для расчета расходных коэффициентов на сырьевые компоненты при разном соотношении N Р2О5 в производстве сложных удобрений (табл. 2.1). [c.51]