ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Периодическая вулканизация из "Основные процессы резинового производства" Вулканизационные котлы (автоклавы). Котел представляет собой цилиндрический стальной аппарат (рис. 4.5). Расположение котла обычно горизонтальное. [c.102] Корпус / котла изготавливается из листовой стали (СтЗ) и соединяется с днищем 5 выпуклой формы при помощи сварки. Крышка 3 котла смонтирована на кронштейне и соединяется с корпусом посредством байонетного затвора 2, который состоит из двух колец, расположенных на крышке и корпусе. Герметичность достигается с помощью резиновой прокладки, размещенной между кольцами. [c.102] Теплоноситель подается через распределительную трубу 4. [c.102] Резиновые изделия, подлежащие вулканизации, укладываются на тележку 6, которая закатывается в котел по рельсам 7. [c.102] Вулканизационные котлы могут быть снабжены паровой рубашкой. При наличии паровой рубашки водяной пар поступает в нее, а в котел подается воздух, т. е. вулканизация осуществляется в воздушной среде. В котлах без паровой рубашки водяной пар поступает непосредственно в котел, т. е. вулканизация осуществляется в паровой среде. [c.102] Типы вулканизационных котлов регламентируются ГОСТ. Котлы выпускаются на давление 0,6 и 1,25 МПа. Обозначение котла КВ — котел вулканизационный Т — тупиковой конструкции, т. е. с одной крышкой П — проходной конструкции, т. е. с двумя крышками, по одной с каждого конца М — котел механизирован. Например, КВТМ 1100-1500 — внутренний диаметр котла 1100 мм, длина цилиндрической части 1500 мм КВПМ 1100-22000 — внутренний диаметр 1100 мм, длина цилиндрической части 22000 мм. [c.102] Управление процессом вулканизации, т. е. с момента закрытия крышки и до окончания цикла, осуществляется с помощью прибора КЭП. Температура поддерживается на заданном уровне терморегуляторами. [c.103] При вулканизации в паровой среде водяной пар поступает в верхнюю часть котла, воздух выводится из нижней его части. Температура вулканизации составляет 130—150 °С. Пуск пара происходит в течение 15 мин, выпуск — в течение 10 мин. [c.103] Открытым способом вулканизуют изделия сложной конфигурации, собранные на колодках, формах и т. п. и не изменяющие свою форму в начальный период нагревания. [c.103] Если изделие деформируется в период прогрева под действием собственного веса, то его вулканизуют на противнях в тальке. Кроме того, тальк предохраняет изделие от попадания конденсата. [c.103] Для предотвращения соприкосновения изделия с вулканизационной средой, а также сохранения формы его покрывают прорезиненной тканью или тонкой резиновой пластиной (рукава, трубки и др.). [c.103] При вулканизаций в воздушной среде изделия могут находиться при повышенном давлении и низкой температуре или, наоборот, при низком давлении и высокой температуре, поскольку температура воздуха не связана с его давлением. Для большинства каучуков применяется температура 130 °С. Использование горячего воздуха ограничено, так как кислород воздуха при высокой температуре активно взаимодействует с каучуком, при этом ухудшаются механические свойства вулканизатов. Таким методом вулканизуют цветные резиновые изделия с ворсовой тканью. Процесс вулканизации длителен, так как водзух обладает плохими теплофизическими свойствами. Используются активные ускорители (тиурам, полисульфиды, свинцовые и цинковые соли дитиокарбаминовых кислот и т. д.). [c.103] Здесь — время загрузки изделий в котел, включая время закрытия крышки, ч 2 — время заполнения котла теплоносителем, ч — время вулканизации, ч 4 — время выпуска теплоносителя из котла, ч 5 — время выгрузки изделий, включая время открывания крышки котла, ч. [c.103] По устройству привода имеются прессы с гидравлическим, рычажно-гидравлическим, рычажно-пневматическим и рычажно-меха-ническим приводами, а также с винтовым зажимом. Для производства резинотехнических изделий используются прессы с гидроприводом. Рычажно-пневматические и ры-чажно-механические приводы применяются только на индивидуальных вулканизаторах и вулканизаторах-форматорах. Винтовые зажимы используются в лабораторных условиях. [c.104] По конструктивному оформлению различают прессы колонного, рамного и челюстного типов. Кроме того, прессы бывают одноэтажного и многоэтажного типов. [c.104] Наибольшее распространение для вулканизации резиновых изделий в пресс-формах получили прессы с гидравлическим приводом (колонные и рамные). В зависимости от количества обогреваемых плит прессы бывают одно-, двух-, четырех-, пяти- и шестиэтажные. [c.104] Рабочий цилиндр / пресса (рис. 4.6) изготавливается из стали путем отливки как единое целое со станиной 3. На четырех колоннах 5 пресса установлена траверса 7. Внутри цилиндра размещен плунжер 2, на котором смонтирован подвижный стол 4 с нагревательной плитой 6. Такие же плиты размещены между колоннами 5, столом и траверсой. Положение плит по высоте определяется установкой специальных упоров. Каждая плита может перемещаться вверх. [c.104] В промышленности резинотехнических изделий работают прессы рамного типа. В отличе от пресса колонного типа, соединение станины и гидроцилиндра с верхней поперечиной осуществляется не с помощью колонн, а посредством двух рам, изготовленных из листовой стали. В остальном прессы подобны. [c.104] Наиболее быстрый обогрев плит пресса обеспечивается водяным паром (рис. 4.8). Высокая энтальпия и большой коэффициент теплопередачи способствуют равномерному прогреву плит и форм по поверхности. К недостаткам этого вида обогрева относятся снижение температуры и ухудшение равномерности обогрева вследствие образования накипи в каналах плит, а также необходимость повышения давления пара при температурах выше 150 С. [c.105] Группа ремней 2 натянута между двумя шкивами / и 7, один из которых (/) неподвижен, а второй (7) может перемещаться, обеспечивая натяжение ремней или их ослабление в момент перезарядки пресса. Пресс состоит из рамы 5, неподвижной плиты 6, подвижного стола 9, промежуточной плиты 3 и гидравлического цилиндра 11 с плунжером 10. Шкивы 1 и 7 закреплены консольно. На них легко надевать ремни 2. Шкивы имеют канавки, соответствующие профилю ремня, аналогичные продольные канавки имеет и промежуточная плита 3. [c.106] Вернуться к основной статье