Периодическая вулканизация

При вулканизации в прессах, несмотря на охлаждение концов плит, качество лент снижается вследствие двойной их вулканизации по краям плит пресса. Поэтому в последнее время стараются проводить вулканизацию лент непрерывным способом. Однако непрерывный способ эффективен лишь при значительной интенсификации процесса нагревания заготовок по сравнению с продолжительностью их нагревания в плоских вулканизационных прессах периодического действия. Для сокращения продолжительности нагревания пластин в вулканизационных аппаратах непрерывного действия применяют предварительный нагрев заготовок до температуры, не превышающей 125 °С. Известно несколько способов предварительного нагрева заготовок [c.48]

Некоторые недостатки периодической вулканизации устранены при организации непрерывного процесса. Непрерывная вулканизация применяется при массовом выпуске одинаковых или близких по размеру изделий. При этом появляется возможность механизации и автоматизации этого процесса и повышения производительности труда. В настояш ее время много внимания уделяется разработке вулканизаторов непрерывного действия. [c.112]

Для периодической вулканизации экструдатов по-прежнему очень важен нагрев в воздушных и паровых автоклавах под давлением. Чтобы избежать при вулканизации деформации изделий, смеси наполняют достаточным количеством фактиса, а профили помещают на поддерживающие конструкции или в молотый тальк. Шланги с тонкими стенками размещают на оправке и вулканизуют под давлением в вулканизационных автоклавах длиной 30 и более метров. Экструдаты также можно нагревать погруженными в воду внутри автоклава. Поскольку такие виды вулканизации всегда выполняются в периодическом режиме, они используются только тогда, когда непрерывные процессы невозможны или экономически неоправданны. [c.34]

Непрерывная вулканизация может проводиться без давления в горячем воздухе и под давлением паром или в ваннах, заполненных некоторыми жидкостями, либо с помощью периодической вулканизации в паровых котлах или в туннельных печах. [c.81]

В процессе вулканизации на плитах пресса образуется нагар, поэтому необходима периодическая чистка плит пресса. Чистка плит производится специальными скребками. В настоящее время для чистки плит сконструированы шлифовальные приборы, состоящие из электромотора с вертикально расположенным валом, на концах которого находятся шлифовальные диски. Шлифовальные диски с помощью пружин прижимаются к очищаемой поверхности. Высота положения шлифовальных дисков может изменяться в некоторых пределах. Весь шлифовальный прибор перемещается на роликах в пространстве между плитами и таким образом может производиться одновременно очистка верхней и нижней плиты. Применяются также устройства для механической очистки только нижней плиты. [c.535]

По окончании вулканизации лента закатывается в рулоны на закаточном устройстве 19. Периодический контроль за расположением тросов в ленте проводится с помощью прибора 18. [c.49]

Испытания по ГОСТ 12251—77 проводят на образцах кольцеобразной формы с наружным диаметром (50 0,5) мм, внутренним диаметром (10 0,2) мм и толщиной (10 0,2) мм. При испытании готового изделия из него вырезают полоску толщиной (2 0,3) мм и наклеивают в косой стык на стандартный образец из эталонной резины марки Б на основе НК. Испытание проводится не менее чем на трех образцах без дефектов, имеющих твердость по Шору А (66 2) уел. ед. Истирающую способность шкурки контролируют периодически. Испытания ведут при температуре (23 2) °С, образцы предварительно выдерживают после вулканизации от 6 ч до 28 сут. [c.165]

Процесс вулканизации в котлах периодический и в тепловом отношении нестационарный. Он включает следующие операции 1) загрузка [c.102]

Производительность вулканизационных прессов зависит от продолжительности вулканизации, числа пресс-форм и времени их перезарядки. К недостаткам периодической формовой вулканизации относятся высокая трудоемкость процесса необходимость применения заготовок, масса которых превышает массу готового изделия неравномерность вулканизации толстостенных изделий необходимость дополнительной отделки изделий. [c.112]

ВУЛКАНИЗАТОР м. Аппарат периодического или непрерывного действия для вулканизации резиновых изделий. [c.83]

Однако применение этой технологии вызывает определенные трудности. В низкотемпературных скважинах необходимо добавлять к КСР дорогостоящие активаторы вулканизации смолы, период выдержки скважины после ГРП достигает 24 ч, что приводит к снижению проницаемости коллектора. Кроме того, смоляное покрытие может вступить в реакцию с добавками в рабочей жидкости, а периодические нагрузки, связанные с остановками и освоением скважины, приведут к снижению прочности песчаной набивки. В экстремальных случаях могут выноситься сгустки смолы. [c.403]

В процессе вулканизации на плитах пресса образуется нагар, поэтому необходима периодическая чистка плит пресса. Чистка плит производится специальными скребками. В настоящее время [c.534]

При вулканизации в среде горячего воздуха после прогрева открывают крышку котла и закатывают в него тележку с изделиями. Закрыв крышку, включают компрессор и открывают вентиль на воздушной линии. Фиксируют время -начала ввода воздуха по режимным часам. Воздух подают постепенно, открывая вентиль на 1/4 оборота. Доведя за определенное время давление воздуха до заданного, плотно перекрывают вентиль на воздушной линии и отключают компрессор. Фиксируют время начала вулканизации. Если давление воздуха в котле в процессе вулканизации снижается, периодически включают компрессор и открывают вентиль на воздушной линии. [c.39]

Очевидно, что для вулканизации в воде под давлением требуется относительно дорогостоящая установка. Поэтому на практике этот метод применяется только в редких случаях. Расход энергии, особенно если вулканизационная установка используется лишь периодически, очень высок и длительность вулканизации значительно больше, чем в ранее описанных методах, так как вода поглощает много энергии до того, как начнется вулканизация. Для обеспечения равномерной температуры во всей нагревающей среде, и особенно в тех случаях, когда котел загружается крупными порциями различных вулканизуемых материалов, необходимо тщательно следить, чтобы вода свободно циркулировала между вулканизуемыми изделиями. [c.76]

Свинцовые оболочки можно наносить периодически с помощью гидравлического пресса или непрерывно шнековым прессом. Покрытые свинцом заготовки обычно наматывают на большие барабаны. Затем производят вулканизацию паром. Время вулканизации, естественно, больше, чем нри обычной вулканизации паром, поскольку необходимо прогреть и свинец. Наиболее простым путем расчета увеличения продолжительности нагрева является применение метода определения эквивалентного времени [106] (стр. 44). [c.77]

Прессы для вулканизации ремней и транспортерных лент имеют обогреваемые плиты шириной 1—2 м и длиной 2,5—10 м. Такие прессы, обычно одноэтажные, а иногда и двухэтажные, снабжаются зажимно-растягивающим устройством для соответствующей вытяжки ремней и транспортерных лент перед их вулканизацией. Для вулканизации бесконечных плоских и клиновидных ремней применяются так называемые челюстные прессы. На подвижную плиту такого пресса укладывают собранные в виде браслетов бесконечные ремни и вулканизуют их по частям, периодически передвигая вдоль плиты. [c.378]

Вулканизационные камеры периодического и непрерывного действия, применяемые для вулканизации прорезиненных тканей, обогре- [c.380]

Наряду с описанным способом, во ВНИИСК давно применяется и другой, при котором используются образцы в виде стального стержня длиной 120—150 мм, диаметром 12—15 мм, с головкой. После нанесения и вулканизации покрытия образцы подвешивают в специальной пробирке, изображенной на рис. 3. Пробирка имеет пришлифованную пробку с соответствующим гнездом для головки стержня, благодаря чему образец можно быстро и надежно закреплять и легко вынимать при периодических осмотрах. [c.12]

В проекте применен агрегат для вулканизации штампованных галош непрерывного действия без давления вместо ранее применявшихся на заводе вулканизационных котлов периодического действия, работающих под давлением. Применение такого агрегата сокращает продолжительность процесса вулканизации, значительно увеличивает производительность агрегата и сокращает расход пара для нагревания воздуха, используемого при вулканизации. [c.7]

Присутствие окислителей, например азотной кислоты или озона, благоприятствует хлорированию [120]. Хлорирование протекает проще и быстрее при использовании жидкого хлора [121]. Количество поглощаемого хлора зависит от времени взаимодействия между хлором и полиизобутиленом. В результате хлорирования получаются смолистые продукты, которые могут применяться в качестве лаков, вяжущих веществ [122] или клеев [123]. Их твердость может быть увеличена путем нагревания в присутствии окислов металлов II группы периодической системы, ускорителей вулканизации и серы [124]. [c.238]

Процесс вулканизации резиновых обкладок кипящей водой длится не менее 20 час. В каждом отдельном случае режим вулканизации устанавливается в зависимости от толщины и конструкции обкладки. Для определения времени окончания вулканизации в аппарат до нагрева воды подвешивают образцы резины, которые затем периодически вынимают и подвергают физико-механическим испытаниям. [c.199]

Продолжительность вулканизации зависит от размера заплаты, сорта резины, температуры пара и других факторов. Для определения конца вулканизации резиновую заплату периодически проверяют на упругость. Вулканизация считается законченной, если при нажатии на заплату тупым предметом на ее поверхности не остается никаких следов от вдавливания. [c.205]

Литье под давлением основано на тех же принципах, что и литьевое прессование, с той особенностью, что этот процесс не периодический, а полунепрерывный. При осуществлении этого процесса смесью питают шнек шприцмашины, который перемещает ее в нагретую форму . После того как форма заполнится, шнек останавливают, а затем вращают в противоположном направлении для создания механического затвора напротив головки цилиндра шприцмашины. После окончания вулканизации изделие удаляют из формы, форму закрывают и повторяют процесс. Сообщалось о преимуществах использования для литья резиновой смеси плунжера вместо описанного выше шнека. Кроме всех преимуществ литьевого прессования, справедливых и для литья под давлением, последним методом достигается очень высокая производительность. Применение метода литья под давлением для вулканизации смесей из бутадиен-нитрильного каучука сравнительно невелико из-за высокой стоимости оборудования, работающего под большим давлением. [c.228]

Периодическая вулканизация. Метод периодической вулканизации предполагает, что изоляция или оболочка вулканизуются в автоклаве в паре при давлении, соответствующем 130-170 °С циклы вулканизации продолжаются от 15 до 90 мин. Кабель или жила в невулканизованном состоянии, для лучшего соединения спирально покрытая с нахлестом прорезиненной хлопчатобумажной лентой или полиэфирной пленкой, сворачивается на поддонах или наматывается на барабаны. Там, где требуются улучшенная фиксация и отделка поверхности, применяется металлическая оболочка. Как правило, на кабель экструдируется свинцовая труба с помощью пресса с нижней подвижной плитой или червячного пресса. Свинец снимается после вулканизации и может использоваться повторно. [c.327]

Преимуществом вулканизаторов непрерывного действия перед прессами периодического действия являются сравнительно небольшие размеры меньший расход теплоносителя отсутствие перевулкани-зации и механической деформации транспортерной ленты возможность регулирования продолжительности вулканизации изменением частоты вращения барабана безопасность обслуживания. [c.48]

Выбор способа вулканизации клиновых ремней зависит прежде всего от их размера. Для вулканизации клиновых ремней длиной более 2,8 м применяют челюстные прессы (рис. 34, г) с плитами размером 400x600 мм или сдвоенные прессы с плитами размером 400—1200 мм. Профильные барабаны предназначены для натяжения и периодического перемещения ремней вдоль плит / и 2 пресса. Перед вулканизацией заготовку надевают на профильные барабаны 3. Они установлены на подвижных каретках 4, смонтированных на тележках 5. В зависимости от длины ремня тележки могут фиксироваться упорами на определенном расстоянии друг от друга. [c.51]

Поэтому важно, чтобы ингредиенты загружались и обрабатывались в определенном порядке. При периодическом процессе смешения поверхностно-ажтивные вещества (жирные кнслоты) необходимо загружать после пластикации полимера, но до ввода технического углерода или одновременно с ним ускорительно-вулкани-зующую группу необходимо вводить после распределения технического углерода, обычно вместе с мягчителем, когда температура смеси снизится, иначе может произойти преждевременная вулканизация. [c.177]

Для вулканизации бесконечных приводных ремней, транспортерных и элеваторных лент широкое применение получили рамные челюстные (одно- и двухэтажные) прессы с плитами. Длина таких прессов достигает 7—10 м, ширина—2,5 м. Управление работой таких прессов в ряде случаев осуществляется дистанционно. Агрегат для вулканизации лент включает раскаточную стойку с рулоном невулканизованной ленты, вулканизационный пресс с зажимным и растяжным устройствами, закаточную стойку для приема вулканизованной ленты из пресса. Ленты вулканизуются отдельными последовательными участками по их длине. По завершении вулканизации одного участка ленты ее протягивают на прессе так, чтобы последующий участок, подлежащий вулканизации, непосредственно примыкал к вулканизованному участку. При этом небольшие смежные зоны отдельных участков ленты могут перевулканизоваться, что является одним из недостатков данного периодического процесса. [c.521]

Промышленная организация процесса смешения в периодических ре-зкносмесйтелях- Приготовление резиновых смесей является одной из самых сложных и ответственных операций в технологии резины. Схематическое представление процесса одностадийного смешения, приведенного на рис. 2.27, указывает на большое число операций дозирования компонентов резиновой с.меси, различающихся внешним видом (от кип и гранул каучука до порошкообразных, жидких и легкоплавких), которые требуют специфического обращения в ходе хранения, транспортировки, дозирования и ввода в резиносмеситель. На рис. 2,27 можно выделить участки хранения и развески каучуков (поз. 22, 23, 25) технического углерода (поз. 1, 3, 4) сыпучих (типа цинковых белил, мела, каолина — поз. 17—20) и кусковых (типа дробленых канифоли, смолы, октофор, рубракса — поз. 5—7) материалов жидких и легкоплавких продуктов (поз. 8—12) серы, ускорителей вулканизации, противостарителей и других ответственных ингредиентов (поз. 13—16). Взвешенные твердые материалы в заданной [c.52]

Вулканизация осуществляется периодически по участкам ремней. Размер плит 400X600 или 400X 1200 мм. При вулканизации на таких челюстных прессах обеспечивается высокое рабочее давление прессования, но ухудшаются экплуатационные свойства ремней вследствие перевулканизации отдельных участков, подвергнутых повторной вулканизации. [c.106]

Изделия сложной конфигурации, тела вращения, армированные детали изготавливают периодическим формованием повышенным давлением в металлических пресс-формах. Различают холодное формование, когда подогретую резиновую смесь запрессовывают в холодную пресс-форму или холодную смесь прессуют в горячей форме, и горячее формование, при котором нагретую смесь отформовывают в горячей пресс-форме. Поскольку формование является этапом вулканизации изделия, то в первом случае формы направляют в вулканизационные котлы или прессы, а во втором и третьем — формование сочетают с последующей вулканизацией в прессе. В холодном формовании (рис. 5,1) изделие при вулканизации постоянно нагревается от температуры цеха до температуры вулканизации. При этом наружная часть изделия перегревается (кривая ), а потому и перевулка-низовывается, в сравнении с центром (кривая Р), что снижает однородность свойств, качество толстостенных массивных РТИ. Горячее формование с предварительным нагревом (кривая /—2) смеси практически устраняет этот недостаток, поскольку в ходе смыкания пресс-формы (или инжектирования смеси в форму — кривая 5—-4) резиновая смесь догревается до начала эффективной вулканизации и процесс протекает с близкой и высокой интенсивностью на поверхности (кривая 4—6) и в центре (4—5) изделия. Поэтому горячее формование наиболее производительно и широко распространено особенно оно рекомендуется в производстве массивных изделий. [c.118]

Следует учитывать, что производство резиновых изделий методом периодического литья под давлением требует более сложного и дорогостоящего оборудования, чем прессовая вулканизация. Более трудоемок ремонт и обслуживание литьевых мдшин. Однако отмеченные выше достоинства литьевого способа делают его применение перспективным. Принято рассматривать технологические и аппаратурные особенности периодического литьевого формования резиновых смесей по конструкциям инжекционных механизмов, определяющих особенности оборудования, технологии и возможности переработки смесей 1) плунжерные и трансферные машины чаще всего применяются для переработки жестких резиновых смесей с вязкостью по Муни при 100 °С 120—140 ед. 2) шнековые, применяемые в основном для мягких резиновых смесей с вязкостью по Муни ниже 60 ед. 3) шнек-плунжерные, более универсальны и используются для литья смесей с вязкостью по Муни до 100— 120 ед. [c.126]

В патентах приведены методы гидрирования низкомолекулярного полиизобутилена с применением смешанного сульфидного Ni — W катализатора при температуре до 370° и давлении до 2i5 атм [1382], методы вулканизации полиизобутилена и его смесей с сажей для повышения модуля и прочности на разрыв [1383, 1384] и способ устранения хладотекучести высокомолекулярного полиизобутилена введением высокодисперсных окислов элементов П1—VI групп периодической системы (например, SIO2, TIO2), а также окислов группы железа. Рекомендуется последующая обработка формованных изделий связывающими воду [c.260]

В некоторых случаях для вулканизации каучука аналогично сере применяют селен и туллур, которые в периодической системе элементов находятся рядом с серой. Эти вещества оказывают более слабое действие, чем сера. Иногда в резиновую смесь вводят небольшие количества селена или теллура в качестве добавки к сере или ускорителям, отщепляющим серу, например тиурамтетрасульфидам. При этом можно значительно снизить количество серы. Полученные таким образом вулканизаты отличаются исключительной термостойкостью в атмосфере горячего воздуха или паров, а также высокими прочностными показателями. При этом, однако, нельзя не упомянуть о токсичности селена и теллура. [c.91]

При вулканизации резко улучшаются динамические свойства материала, определяющие поведение резин при ударных, периодических или других переменных внешних механических воздействиях. Уровень этих свойств определяется динамическим модулем и модулем внутреннего трения. Работоспособность резины в условиях циклических механических деформаций характеризуется усталостной или динамической выносливостью, теплообразованием при многократном сжатии массивного образца, сопротивленисхм образованию трещин и т. д. [c.212]

По своей сущности шприцевание — непрерывный процесс. Его производительность ограничена только продолжительностью последующих периодических операций, таких как свертывание щприцованных заготовок на противни, используемые для вулканизации. [c.251]

Для определения скорости вулканизации используются пять других методов, осуществляемых на специальных приборах и имеющих некоторые общие черты. Этими приборами являются вискозиметр Муни, вулкаметр, курометр, прибор EPAR и вискурометр. Каждый из них измеряет определенное свойство — вязкость, модуль сдвига, модуль сжатия и т. д., периодически в течение короткого промежутка времени или непрерывно во время вулканизации и при температуре вулканизации. [c.49]

Последующие стадии старения перевулканизованных смесей с нормальным) содержанием серы характеризуются преобладанием разрыва цепей над поперечным сшиванием, что приводит к уменьшению модуля или реверсии вулканизации. Одним из путей уменьшения реверсии является замена серы на ее гомологи по VI группе периодической таблицы Д. И. Менделеева, а именно на селен или теллур. В то время как эти элементы по сшивающим свойствам подобны сере, они, по-видимому, утратили склонность двух предыдущих членов группы, а именно серы и кислорода, к реакциям разрыва цепи. Селен и теллур находят ограниченное применение для замены части серы в тех случаях, когда необходима высокая термостойкость и допустимо удорожание изделия. Влияние этих веществ на свойства резин приведено в табл. 4.12. [c.144]

Вулканизация является завершающим процессом — в процессе вулканизации под действием нагрева резиновая смесь преобразуется в резину. Б цехе вулканизации покрышек устанавливается большое число индивидуальных форматоров — вулканизаторов для разных размеров шин. До 55 дюймов выпускают сдвоенные форматоры-вулканизаторы, большого размера— одинарные, в которых предусмотрена полная автоматизация управления процессом формования и вулканизации покрышек в функции времени при помощи командных электро-пневматическнх приборов и релейно-контактной аппаратуры, установленных в шкафах управления, расположенных у механизмов. Процесс вулканизации продолжается в течение 25— 95 мин, в зависимости от размера покрышки. После чего прекращают подачу пара и горячей воды в вулканизатор и его крышка при помощи электродвигателя переменного тока поднимается и готовая покрышка механизмом сбрасывания с пневмоприводом снимается с вулканизатора. После чего цикл формования и вулканизации следующей покрышки повторяется. Этот процесс периодического действия имеет ряд недостатков, ко- [c.250]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология