ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Осаждение частиц в жидкой фазе из "Очистка газов в химической промышленности" Мокрая очистка, промывка газов, скрубберная очистка—все это синонимичные определения процесса удаления аэрозолей из газовых потоков, который является одним из самых эффективных методов пылеулавливания. [c.108] Мокрую очистку газов применяют в тех случаях, когда допустимы охлаждение и увлажнение очищаемых газов и хорошо отработаны технологические мероприятия по предотвращению брызгоуноса и утилизации отработанных стоков. Однако, несмотря на указанные ограничения, мокрое пылеулавливание в ряде случаев может оказаться более целесообразным и оправданным, чем сухое. Например, при использовании этого способа очистки в дробильных отделениях химических заводов затраты на эксплуатацию сокращаются почти в 2 раза, а капитальные затраты на оборудование — в 12—15 раз по сравнению с сухой пылеочисткой [17]. Аппараты мокрого пылеулавливания проще по конструкции, обладают эффективностью, присущей наиболее сложным сухим пылеуловителям. Их легко изготовить непосредственно на химическом предприятии, как правило, они не имеют подвижных узлов, которыми часто оснащены сухие пылеуловители (например, узлы встряхивания в рукавных фильтрах или электрофильтрах). Процесс очистки газов от пыли с использованием жидкости сводится в основном к трем стадиям кондиционирование (подготовка) взвешенных частиц методом коагуляции или конденсации выделение частиц из газового потока удаление выделенных частиц из пылеуловителя. [c.108] Многие из указанных факторов в свою очередь зависят от поверхности контакта фаз, которая может образовываться на жидкой пленке, пузырях и каплях. В зависимости от этого аппаратуру мокрого пылеулавливания классифицируют на распы-ливаюшие, барботажные и пленочные устройства. В пленочных устройствах поверхность контакта образуется при течении жидкой пленки в каналах различной формы в барботажных газ пробулькивает через слой жидкости, а в распыливающих жидкость дробится с помошью форсунок. [c.109] При малых значениях сил вязкости по сравнению с инерционными силами и силами поверхностного натяжения критерием Лапласа можно пренебречь и упростить выражение (3.37). [c.109] В [9] приводится ряд эмпирических зависимостей для определения среднего диаметра капель в зависимости от способа распыливания жидкости и применяемых устройств. [c.109] При описании процесса осаждения частиц аэрозоля на каплях распыленной жидкости (воды) чаще всего используют две модели. Первая исходит из наличия так называемой кинематической коагуляции, возникающей при движении частиц разного размера с различными скоростями под воздействием внешних сил. Такая коагуляция происходит при осаждении частиц на каплях воды, падающих под действием силы тяжести либо вводимых в аэрозоль со скоростью, превосходящей скорость их седиментации. [c.109] В ТОМ случае, когда скоростью осаждения мелких частиц пренебречь не-возможно, количество частиц определяют по относительной скорости движения капли. [c.110] Р — давление потока газа, Па. [c.110] При рассмотрении процесса осаждения частицы на пленке жидкости наибольший интерес представляет перемещение частицы в нормальном к поверхности пленки направлении (рис. 3.9). [c.110] При пылеулавливании в режиме барботажа (эмульгацион-ном) действуют различные механизмы осаждения (инерция, гравитация, диффузия), которое происходит главным образом на поверхности пузырей. [c.112] Скорость подъема пузырьков 0,28—0,40 м/с. [c.112] В промышленных условиях процесс осаждения аэрозолей в жидкой фазе значительно усложняется в силу различных факторов полидисперсности частиц, неучтенных эффектов трения, пульсаций и т. д. Для определения эффективности пылеосажде-ния в таких условиях необходимо знать фракционную степень очистки и другие параметры, которые можно определить в результате предварительных испытаний, что на практике весьма проблематично. [c.113] Первое слагаемое в правой части характеризует степень турбулизации газожидкостного потока в пылеуловителе, а второе— степень диспергирования жидкости. Характер влияния каждого из этих слагаемых на величину Кт в значительной мере определяется конструктивными особенностями устройства для пылеулавливания. Кроме того, установлено, что Кг учитывает способ 1ВВ0да жидкости в аппарат, диаметр капель, а также такие свойства жидкости, как вязкость и поверхностное натяжение. [c.114] В [9] рассчитаны значения В я у, для многих пылей и туманов, выделяющихся в промышленности, и построен график зависимости числа единиц переноса от энергетических затрат, фрагменты которого приведены на рис. 3.10. [c.114] Подынтегральное выражение (3.63) представляет собой произведение массовой доли фракции на величину проскока для данной фракции. [c.115] Результаты решения этого уравнения для логарифмически нормального распределения показаны на рис. 3.11. [c.115] Представленный график позволяет по имеющемуся диаметру 5о/с ч рассчитать эффективность устройства для пылеулавливания, что видно из следующего примера. [c.115] Тогда 5оМч=0,063. Из рис. 3.11 находим, что этому значению и параметрам распределения соответствует общий проскок Р =0,01. Поскольку проскок в сумме с эффективностью должен давать единицу, то эффективность пылеулавливания в данном случае =1—0,01=0,99=99%. [c.115] Величина проскока зависит от затрат мощности, но не учитывает размера частиц, однако диаметр отсекания можно связать с перепадом давления в газовой фазе и, тем самым, с потребляемой мощностью. [c.115] Подобные соотношения были установлены в ходе рабочих испытаний в промышленных условиях различных пылеуловителей-скрубберов. На рис. 3.12 показан график зависимости диаметра отсекания от перепада давления для некоторых из них, который можно использовать для прогнозирования рабочих характеристик пылеуловителей по известному перепаду давлений. [c.116] Вернуться к основной статье