Осаждение частиц в жидкой фазе

В отечественной практике для обработки осадков сточных вод применяют серийные непрерывно действующие осадительные центрифуги типа ОГШ (рис. 7.26). Основными элементами центрифуги являются конический ротор со сплошными стенками и полый шнек. Ротор и шнек вращаются в одну сторону, но с разными скоростями. Под действием центробежной силы нерастворенные частицы осадка отбрасываются к стенкам ротора и вследствие разности частоты вращения ротора и шнека перемещаются к отверстию в роторе, через которое обезвоженный осадок попадает в бункер кека. Образовавшаяся в результате осаждения нерастворенных частиц жидкая фаза (фугат) отводится через отверстия, расположенные с противоположной стороны ротора. [c.277]

Большое распространение в химической промышленности в последние годы получили шнековые осадительные центрифуги непрерывного действия (фиг. 27). Принцип действия этих центрифуг следующий суспензия поступает через питающую трубу сначала в барабан шнека, а из него в наружный барабан, на стенках которого происходит осаждение частиц твердой фазы. Образующийся в барабане осадок с помощью шнека транспортируется к выгрузочным окнам, расположенным в узкой части наружного барабана. Жидкая фаза проходит к сливным окнам, расположенным в правой торцовой стенке. Осадок и фугат выводятся из кожуха через отдельные бункеры. Диаметр сливного порога может регулироваться при помощи сменных или поворотных шайб. Шнековые осадительные центрифуги непрерывного действия отличаются высокой производительностью и пригодны для обработки мелкоизмельченных материалов с высоким содержанием твердой фазы. Недостатками этих центрифуг являются сравнительно высокий расход энергии на перемещение осадка и на потери в редукторе, значительное измельчение осадка и загрязнение фугата мелкоизмельченной твердой фазой. [c.81]

При одном и том же составе фаз способ разделения неоднородной системы зависит главным образом от размеров внутренней, взвешенной фазы. Разделение системы тем сложнее, чем мельче частицы, взвешенные во внешней фазе. Так, например, частицы размерами менее 0,4—0,5 мкм в жидкой фазе и менее 0,1 мкм в газовой фазе практически не оседают под действием силы тяжести из-за интенсивного броуновского движения. Для разделения таких смесей требуются специальная подготовка внешней среды и более совершенные методы осаждения. [c.236]

Одним из таких методов является седиментометрический метод, осуществляемый в центробежном поле. В этом случае возможно установить фактические скорости осаждения частиц дисперсной фазы в дисперсионной среде, без введения расчетных поправок, учитывающих их форму, взаимное влияние, вязкость дисперсионной среды и разность плотностей твердой и жидкой фаз. [c.39]

Классификацией называется процесс разделения однородных сыпучих материалов на фракции (классы) по размерам составляющих их частиц. Классификация осуществляется рассевом материалов на ситах (грохочение), разделением смеси частиц по скорости их осаждения в жидкой фазе (гидравлическая классификация), разделением смеси частиц по скорости их осаждения в воздухе с помощью сепараторов (воздушная классификация). [c.50]

Основным конструктивным элементом жидкостных сепараторов является пакет конических тарелок, в пространстве между которыми происходит разделение жидких смесей. Расположение в пакете тарелок на небольшом расстоянии друг от друга обеспечивает значительную интенсификацию процесса в результате уменьшения пути осаждения частиц дисперсной фазы и одновременного максимально возможного развития поверхности осаждения, превышающей поверхность осаждения центрифуг в десятки раз. Сепараторы применяются для разделения суспензий (сепараторы-осветлители) и эмульсий (сепараторы-разделители). [c.154]

Ут — суммарный объем твердой фазы, м w — скорость осаждения частиц твердой фазы, м/о О ) о — скорость осаждения частиц твердой фазы в поле тяжести (гидравлическая крупность), м/с а р — удельное сопротивление осадка (массовое среднее), м/кг ср — удельное сопротивление осадка (объемное среднее), 1/м Р — сопротивление фильтрующей перегородки, отнесенное к единице вязкости, 1/м Ар — разность плотностей твердой и жидкой фаз, кг/м [c.6]

Схема устройства центрифуги показана на рис. 10.10. Основными элементами ее являются конический ротор со сплошными стенками и полый шнек. Ротор и шнек вращаются в одну сторону, но с разными частотами. Под действием центробежной силы частички твердой фазы отбрасываются к стенкам ротора и вследствие разности частоты вращения ротора и шнека перемещаются к отверстию в роторе, через которое обезвоженный осадок попадает в бункер кека. Образовавшаяся в результате осаждения твердых частиц жидкая фаза (фугат) отводится че- [c.138]

Наиболее мелкие частицы применяют при работе с суспендированным катализатором в жидкой фазе, поскольку здесь желательно получить максимально однородную систему. Величину частиц определяют либо степенью выщелачивания для скелетных металлических катализаторов, либо степенью помола, либо условиями осаждения. [c.199]

При возрастании концентрации дисперсной фазы скорости осаждения эмульгированных частиц начинают уменьшаться за счет их гидродинамического взаимодействия друг с другом. Начинают реализоваться условия так называемого стесненного осаждения, закономерности которого для полидисперсных эмульсий еще недостаточно изучены. Имеющиеся результаты являются либо полуэмпирическими, либо получены для наиболее простых моделей осаждения, в которых используется предположение о монодисперсности оседающих частиц. Одна из первых работ по моделированию стесненного осаждения частиц была сделана Карманом. Он предложил модель для расчета скорости осаждения в высококонцентрированных дисперсных системах ( 1 >0,2). Для систем с меньшей концентрацией (Ц7< 0,2) Бринкманом [15] были получены результаты, хорошо согласующиеся с опытными данными. Заслуживает внимания также ячеечная модель [16], в которой система диспергированных частиц представлена в виде правильной структуры, а взаимное влияние частиц учитывается граничными условиями, заданными на поверхности эффективных жидких сфер, охватывающих каждую частицу. [c.14]

Фракционный состав, дисперсность суспензии и вязкость жидкой фазы при прочих равных условиях влияют на скорость осаждения твердых частиц и определяют возможность использования различных конструкций фильтров. Совокупное влияние концентрации суспензии, фракционного состава и плотности частиц, вязкости, плотности жидкой фазы и ряда других факторов определяет фильтруемость суспензии, измеряемую толщиной осадка, полученного за единицу времени при определенной движущей силе фильтрования и отсутствии заметного проскока частиц. [c.214]

В центробежных сепараторах на осаждение жидкой фазы большое влияние оказывают следующие факторы неравномерность распределения поля скоростей газа по сечению аппарата, зависимость траектории частиц тяжелой фазы от их дисперсности и плотности, влияние вторичного уноса осажденной дисперсной фазы и влияние турбулентных пульсаций на процесс осаждения и вторичного уноса. Влияние всех этих факторов чрезвычайно сложно, и поэтому на сегодняшний день не существует общего метода расчета всех этих процессов. На практике для центробежного сепаратора каждого типа экспериментальным путем определяют его эффективность и пропускную способность. [c.12]

Равномерное распределение твердой фазы в жидкой при получении суспензий достигается при некотором числе оборотов мешалки По, при котором значение осевой составляющей скорости потока равно или больше скорости осаждения Шо наиболее крупных твердых частиц, поэтому при получении взвесей твердых частиц в жидкостях эффективность перемешивания можно оценивать по некоторому определяющему числу оборотов По мешалки- Значение о в зависимости от физических свойств твердой и жидкой фаз определяют из уравнения [c.352]

Осаждение — процесс разделения жидких или газовых неоднородных систем путем выделения из жидкой или газовой фазы твердых или жидких частиц дисперсной фазы. Скорость осаждения их подчиняется закону Стокса [c.107]

Осаждение используется И как самостоятельный процесс для разделения суспензии, например, в осадителях, отстойных центрифугах, сепараторах. Твердая фаза в той или иной мере почти всегда осаждается при фильтровании и воздействует на процесс. Осаждение грубодисперсных суспензий связано с размером и формой частиц твердой фазы, разностью плотностей твердой и жидкой фаз, вязкостью последней и содержанием твердой фазы в суспензии. Для случая высокодисперсных суспензий характер взаимосвязей усложняется в результате влияния степени агрегации частиц и плотности агрегатов, которые зависят от перечисленных выше факторов и содержания твердой фазы в суспензии. [c.20]

При малых размерах частиц и большой вязкости внешней среды, когда скорость осаждения мала, сопротивление среды выражается только силой трения частиц о жидкую фазу. Такой режим осаждения называют ламинарным. При значительных размерах частиц, больших скоростях осаждения и маловязкой внешней среде движение сопровождается вихреобразованием, которое представляет собой основное сопротивление среды, намного пре- [c.249]

Принцип действия трубчатых сверхцентрифуг и осветлительных сепараторов, так же как и отстойных центрифуг, основан на осаждении твердой фазы в центробежном поле. Однако в отличие от отстойных центрифуг, в которых фактор разделения обычно не превышает 5000, сверхцентрифуги и сепараторы имеют более высокий фактор разделения (трубчатые сверхцентрифуги 12 000—17 000, сепараторы — на максимальном диаметре тарелок 6000—10 000). Благодаря этому на сверхцентрифугах и сепараторах из суспензий выделяются мельчайшие частицы (от 0,5 мкм) при незначительных разностях плотностей твердой и жидкой фаз. [c.153]

Процесс спекания металлокерамических тел с участием жидкой фазы состоит в общем случае из трех стадий перегруппировки частиц твердой фазы, процесса растворения-осаждения и формирования жесткого скелета. [c.85]

ОСАЖДЕНИЕ в хим. технологии, выделение тв. фазы из. запыленных газов (см. Пылеулавливание) или суспензий под действием силы тяжести, центробежной силы (см. Центрифугирование) или сил электростатич. поля. Эффективность разделения суспензий под действием силы тяжести (отстаивание) определяется ра.змером, формой, плотностью и концентрацией тв. частии, вязкостью жидкой фазы и др. Так, нельзя разделить отстаиванием суспензии, если плотности жидкости и ТВ. частиц равны, а также при размере частиц менее 5-10 мм (т. к. мелкие частицы совершают броуновское движение). Эффективность отстаивания падает с увеличением конц. суспензии и вязкости жидкой фазы. [c.417]

Различают а) собственно разделение суспензий - отделение содержащихся в них твердых частиц, отлагаемых на ФП (о с ад о к), через к-рую проходит подавляющее кол-во жвдкости (фильтрат) 6) сгущение суспензий - повыщение в них концентрации твердой фазы пугем удаления через ФП нек-рой части жидкой фазы в) осветление жвдкостей (осветительное Ф.) - очистка от содержащегося в них небольшого кол-ва тонких взвесей (см. также Осаждение). Суспензии могут фильтроваться хорошо , средне и трудно , что определяют обычно по толщине слоя (мм) осадка, образующегося на ФП за 1 мин соотв. 1-15, 0,1-3,0 и 0,005-0,2. [c.96]

Жидкофазовое спекание гранул. Пористая гранула обжигаемого материала, образовавшаяся в результате твердофазового спекания, при появлении жидкой фазы испытывает сильную усадку. В процессе уплотнения гранул в присутствии расплава различают три стадии 1) перегруппировка мелких частиц в результате их пластического течения совместно с жидкостью 2) заполнение пор в результате протекания реакций минералообразования по механизму растворение —осаждение 3) процессы рекристаллизации, которые могут протекать и без участия расплава . Основной вклад в усадку гранул вносит процесс пластической перегруппировки частиц. Он протекает в результате смачивания частиц жидкой фазой, приводящего к развитию капиллярных сил, оттягивающих частицы, и под воздействием сил, обусловленных поверхностным натяжением расплава. Скорость роста контакта между срастающимися частицами, реагирующими с жидкой фазой (и соответственно скорость усадки), по данным ряда исследователей, прямо пропорциональна поверхностному натяжению расплава, коэффициентам диффузии ионов в расплаве и времени обжига и обратно пропорциональна радиусу частиц и температурё. С увеличением размера частиц их спекание замедляется. [c.202]

Появляющаяся жидкая фаза стекает в нижние горизонты печи, взаимодействуя с твердыми частицами шихты. Поскольку кокс всегда задается с некоторым избытком, рассчитанным на его потерю вследствие сгорания, уноса и вследствие неполноты проходящих реакций, постепенно по мере осаждения шихты и наполнения шлака он всплывает над образовавшимся расплавом и образуется слой. Таким образом, появляется третья зона, которую можно назвать углеродистой или коксовой. Содержание в ней кокса выше, чем в шпхте. В этой зоне происходит процесс химического взаимодействия восстановителя с расплавом. Расплав, проходя эту зону, как бы фильтруется через слой кокса. Приэтом обеспечивается достаточно высокая поверхность контакта фаз и непрерывный отвод иродуктов реакции. Пройдя коксовую зону, расплав приобретает тот состав, который необходимо получить. В этой зоне протекает основной технологический процесс восстановления фосфата кальция до элементарного фосфора вследствие того, что до появления жидкой фазы, восстановление фосфатов кальция не происходит. Четвертая зона ванны является зоной расплава шлака и феррофосфора, состав которого практически стабилен. Прохождение реакции в этой зоне незначительно и может проходить только в поверхности контакта расплава н кокса. [c.122]

Центрифуги со шнековой выгрузкой осадка. К центрифугам с непрерывной выгрузкой осадка относятся осадительные центрифуги со сплошным ротором и шнековым транспортером. Транспортер, передвигая осадок вдоль стенки ротора, извлекает его из жидкой среды и выгружает через окна на одном из концов ротора. Жидкая фаза вытекает через сливные отверстия на другом конце ротора. Ротор может выполняться в виде конуса, цилиндра или же иметь комбинированную форму, частично цилиндрическую и частично коническую. Шнековый транспортер вращается медленнее или быстрее ротора с разницей в скорости от V20 до Veo скорости ротора. Обычно они применяются для удаления жидкости из поливинилхлорида и полиолефи-нов, регенерации металлических катализаторов, осаждения твердых частиц из сточных и промышленных вод и т. д. [c.92]

Свежеполученный комплекс (комплекс-сырец) включает в себя не только частицы собственно комплекса, но и значительное количество жидкой фазы и других посторонних примесей. Жидкая фаза, которая состоит в основном из депарафинированного продукта, может также включать в себя частицы активатора, растворителя и воды (водного раствора карбамида). В процессе отжатия и сушки комплекса удается удалить значительную часть жидкой фазы. Остающиеся же в отжатом и просушенном комплексе примеси (так называемые увлеченные углеводороды ) представляют собой как адсорбированные на поверхности комплекса молекулы ароматических углеводородов и смол, так и некоторое количество механически увлеченных (окклюдированных) частиц исходного сырья. При разрушении комплекса эти примеси загрязняют и-парафины. Наиболее эффективным методом, предупреждающим попадание указанных примесей в н-парафины, является переосаждение. Так, согласно патенту [148], получение смесн н-нарафпнов с С до С50 высокой степени чистоты осуществляется переосаждением нри смешении комплекса с водным раствором карбамида с последующим осаждением комплекса. Однако в промышленности переосаждение комплекса не нашло применения ввиду сложностей, связанных с технологическим оформлением, этого процесса. Не нашел этот метод широкого применения и в лабораторной практике. В то же время широкое распространение получила промывка комплекса, хотя при этом и разрушается некоторая часть комплекса вследствие обратимости реакции комплексообразования. [c.83]

Эффективность отделения примесей как нри естественном отстаивании, так и в электрическом поле постоянного тока, зависит от температуры, давления, гидравлического режима смешения и осаждения. Отделяемые в процессе очистки продукты осаждаются при температуре 30—60 °С. В этом интервале температур снижается вязкость дисперсионной среды и тем самым облегчается выпадение удаляемых частиц. С повышением температуры возможны побочные реакции, что ухудшает качество очищаемых продуктов. Давление в электроразделителе должно бь1ть таким, чтобы очищаемый продукт находился в жидкой фазе. Положительный результат может быть достигнут только при определенной степени дисперсности, получаемой в определенном режиме смешения. Интенсивность перемешивания с учетом расхода щелочи определяют ио числу Ке. Ниже представлены данные о влиянии гидравлического режима при смешении на кислотность легкого керосина (длительность перемешивания 15 мин, градиент поля 0,8 кВ/см) [c.56]

В зависимости от плотности сорбента возможны три основные ситуации при поглощении нефтяного слоя с поверхности воды. Сорбент плавает на поверхности продукта, если его плотность меньше, чем плотность нефтепродукта, при этом поглощение продукта происходит по поверхности контакта твердой и жидкой фаз в месте соприкосновения частицы сорбента с нефтепродуктом. При плотности сорбента, большей, чем плотность нефтепродукта, но меньигей, чем плотность воды, происходит быстрое осаждение сорбента сквозь нефтепродукт на поверхность воды, при этом вначале по мере осаждения сорбента происходит быстрое впитывание продукта в сорбент, затем процесс поглощения затормаживается и определяется поверхностью контакта твердой и жидкой фаз в той части частицы, сорбента, которая соприкасается с нефтепродуктом по периферии частицы сорбента. При плотности сорбента, большей, чем плотности нефтепродукта и воды, происходит быстрое осаждение сорбента сквозь нефтепродукт и воду, при этом продукт с сорбентом увлекаются с поверхности воды на дно водоема. [c.53]

Явления, происходящие вблизи кризисного состояния, возможно назвать пред-переходными. Например, явление предплавления, в котором при температу рах, близких к температуре плавления, тепловое движение в жидкостях сводится в основном к гармоническим колебаниям частиц около некоторых средних положений рапноврсия. Рост кристаллических зародышей связан с предварительным осаждением на их поверхности компонентов из окружающей жидкой фазы. [c.171]

Другой важной гидродинамической характеристикой псевдоожиженного лоя, играющей большую роль в инженерных расчетах и исследованиях, является скорость начала псевдоожижения зернистого материала Ок. В ряде работ при решении этой задачи авторами предлагалось принимать за основной расчетный параметр псевдоожиженного слоя гидравлическую крупность частиц (т. е. скорость свободного осаждения частиц в неподвнжиой среде). Естественно, скорость осаждения позволяет учитывать физические свойства жидкой и твердой фаз, включая пористость частиц и их форму, одвако для получения достаточно надежных результатов гидравлическую крупность зернистого материала следует определить для каждого конкретного случая. Это условие резко снижает ценность полученных расчетных уравнений,и является практически неприемлемым для проектировщиков адсорбционной аппаратуры. Поэтому более целесообразным следует признать подход, продемонстрированный при исследовании гидродинамики псевдоожиженного слоя в монографии М. Э. Аэрова и О. М. Тодеса [21]. В этой работе использовано уравнение (У1-3) для перепада давления в неподвижном слое зернистого материала я получено соотношение Ар [c.173]

Объяснение этих явлений основано на представлениях Квинке (1861 г.) о существовании так называемого двойного электрического слоя на фазовой границе между жидкостью п твердой стенкой. В самом деле, если жидкость, находящаяся непосредственно у стенки капилляра, содержит избыток электрического заряда, компенсированный соответствующим избытком противоположного заряда на стенке (рис. 35), то при наложении электрического поля, направленного по оси капилляра, возникнет сила, стремящаяся переместить заряды в жидкости, а вместе с ними и саму жидкость в капилляре относительно его стенки. В результате мы имеем электроосмос. Напротив, если, создав разность давлений на обеих сторонах (концах) капилляра, мы вызовем в нем течение жидкости, то это приведет к перемещению заряда жидкости вдоль оси капилляра. Появится так называемый конвективный электрический ток и соответствующее электрическое поле — потенциал течения. Наличие зарядов на поверхности коллоидных частиц вызывает, как и в случае ионов, их перемещение относительно жидкой фазы в электрическом поле, т. е. электрофорез. И наконец, при седиментации заряженных частиц их заряд переносится в направлении оседания, в результате чего появляются конвективный ток осаждения и соответствующее электрическое поле — седиментационный потенциал. [c.134]

Возможны два оснопных механизма роста граней и всего кристалла н целом. Первый механизм состоит в том, что грани расту 1 послойно. На плоскую новер.хность грани (рис. 5.6, а) ма некотором ее участке осаждается из жидкой фазы частица. Вероятность того, что она удержится на краю грани или на ее у ле, намного ниже, чем на некотором серединном участке грани. Это объясняется тем, что на такую отдельную частицу кроме сил п )ямого контакта с поверхностью действуют силы соседних частиц, что ослабляет способность частицы к перемещению по поверхности грани. Присоединение к осевшей частице другой частицы будет более вероятно, чем осаждение этой второй час- [c.247]

Полидисперсная твердая фаза суспензии может образовать на фильтровальной перегородке осадки разной структуры в зависимости от того, совпадают или не совпадают направления сил тяжести осаждающихся частиц и движения фильтрата. На наливных фильтрах совпадают оба эти направления, и в соответствии с разными значениями скоростей осаждения на фильтровальной перегородке прежде всего осаждаются крупные кристаллы, затем мелкие и, наконец, тонкодисперсные и шламовидные. Структура осадка с уменьшением размера частиц по высоте его слоя наиболее благоприятна для обеспечения высоких скоростей фильтрования исходной жидкой фазы (маточного раствора после кристаллизации). В этом случае сопротивление осадка достигает максимального значения лишь к моменту окончания основного фильтрования. Однако при промывке осадка такая его структура обусловливает уменьшение скорости фильтрования промывной жидкости по сравнению со скоростью отделения исходного раствора, в отдельных случаях — разрушение верхнего слоя тонкодисперсных частиц, а также репульпа-цию осадка в промывной жидкости с последующим вторичным фильтрованием образующейся суспензии. [c.267]

Основные виды адсорбции по энергетике взаимодействия были уже рассмотрены выше (гл. 5), но адсорбент-катализатор нас интересовал лишь с точки зрения снижения энергии активации реакций, идущих в газовой среде. Здесь мы рассмотрим механизм адсорбции на границе раздела фаз. Значительная неуравновешенность частиц, образующих поверхность раздела, создает свободную энергию поверхности, которая распределена неравномерно, особенно на границе раздела газ (или жидкий раствор) —твердое тело, так как граница раздела со стороны газа или жидкой фазы в силу своей подвижности в большей степени подвержена релаксаци.ч. На границе раздела твердой фазы наряду с участками высокой активности наблюдаются участки малой активности. Так, например, наиболее активные участки металлических поверхностей — скопления вакансий, выходы краевых или винтовых дислокаций, наличие примесных атомов и ступеней, образующихся на кристаллической поверхности (см. гл. 4). Нарушения кристаллической структуры особенно характерны для тонкораздробленных кристаллов, обладающих высокой активностью. Такого типа кристаллы и используются в качестве катализатора после осаждения их на какой-нибудь инертной подложке. Образование на поверхности кристаллов центров различен активости схематически показано на рис. 117. [c.216]

Наблюдающиеся отклонения обусловлены непостоянством произведения равновесных концентраций отклонения тем больше, чем выше заряд иоиов Физический смысл явления заключается в том, что частицы, переходящие в рлствор с поверхности твердого вещества, способны не только к обратному осаждению на поверхность твердой фазы (устанавливается динамическое равновесие между осадком и жидкой фазой), но и склонны к ассоциации в более сложные комплексы и к взаимодействию с растворителем, т е к образованию сольватов (в водных растворах — гидратов) Поэтому не нее молекулы и ионы, находящиеся в жидкой фазе, недут себя одинаково. Это приводит к отклонению от постоянства произведения концентраций и вызывает необходимость внедения понятия произвеОения активное тгй (П.А) при данной температуре. [c.157]

Неоднородные жидкие системы с более или менее грубым раздроблением дисперсной фазы поддаются разделению под действием одной только силы тяжести. Если плотность дисперсной фазт больше плотности дисперсионной среды, взвешенные частицы оседают на дно сосуда, и, наоборот, если плотность дисперсионной среды больше плотности взвешенных частиц, последние всплывают кверху. Осаждение под действием силы тяжести твердых частиц, находящихся во взвешенном состоянии в жидкой среде, называют отстаиванием сгущением, седиментацией). Скорость осаждения взвешенных частиц зависит как от их плотности, так и от степени дисперсности, причем осаждение будет протекать тем медленнее, чем меньшими размерами обладают частицы дисперсной фазы и чем меньше разность плотностей обеих фаз. Практически методом отстаивания и декантации пользуются главным образом для разделения грубых суспензий. [c.202]

СУСПЕНЗИИ (от позднелат. suspensio-подвешивание), дисперсные системы, в к-рых твердые частицы дисперсной фазы-находятся во взвешенном состоянии в жидкой дисперсионной среде (другой часто применяемый термин-взвеси). Интервал размеров частиц-от десятых долей мм до 10" м. С. с меньшими частицами (<10 м) относят к дисперсным системам, верх, предел размеров частиц ограничен быстрым оседанием частиц в гравитац. поле (см. Осаждение). Иногда С. подразделяют на грубодисперсные собственно С. (размер частиц >10 м) и тонкие взвеси-системы с промежут. дисперсностью (10 -10 м). Частицы грубодисперсных С. не проходят через бумажные фильтры, видимы в оптич. микроскоп, нрактически не участвуют в броуновском движении и диффузии. Размеры частиц С. могут быть определены методами микроскопич., ситового и седиментационного анализа (см. Дисперсионный анализ), а также на основании данных по адсорбции. Отдельные узкие фракции м. б. выделены из полидисперсной системы с помощью сит, восходящего потока (на конусах) и отмучивания. [c.480]

При центробежном осаждении движение твердых частиц происходит под действием центробежной силы й - диаметр частицы Др - разность плотностей твердой и жидкой фаз г - расстояние от частицы до оси вращения ротора) и силы сопротивления жидкой среды 5. Соотношение этих сил определяет скорость осаждения и . При ламинарном режиме, характерном для осветления, сила 5 выражается законом Стокса 3=3п4ш и и>= (Др< й )/18ц, где ц.-динамич. вязкость жвдкой фазы. Для турбулентного режима при осаждении крупных частиц высококонцентрир. суспензий сила 5 находится из ур-ния 5 = 0,25 я р > ( - коэф. лобового сопротивления р - плотность жидкой ф ы). Пщ-родинамика потока определяет время пребывания частиц в роторе, а и/ - время осаждения сопоставление этих величин позволяет найти крупность разделения. [c.341]

Механизм действия флокулянтов основан на следующих явлениях адсорбции молекул флокулянта на поверхности коллоидных частиц ретикуладии (образование сетчатой структуры) молекул флокулянта слипании коллоидных частиц за счет сил Ван-дер-Ваальса. При действии флокулянтов между коллоидными частицами образуются трехмерные струюуры, способные к более быстрому и полному отделению от жидкой фазы. Причиной возникновения таких структ)ф является адсорбция макромолекул флокулянта на нескольких частицах с образованием между ними полимерных мостиков. Коллоидные частицы заряжены отрицательно, что способствует процессу взаимной коагуляции с гидроксидом алюминия или железа. При добавлении активированного силиката увеличивается в 2-3 раза скорость осаждения и повышается эффект осветления. [c.75]

Как указывалось выше, при увеличенки содержания твердой фазы в суспензии, свободное осуждение переходит в стесненное и коллективное. В этом случае сопротивление, оказьшаемое жидкостью частицам твердой фазы, зависит от их содержания в суспензии. Процесс осаждения концентрированной суспензии, т. е, движение твердой фазы относительно жидкой, иногда рассматривают как движение жидкой фазы относительно твердой, т, е. как течение жидкости через порш тую среду. Влияние содержания твердой фазы суспензии су на сопротивление движущимся частицам учитывается введением в уравнение (2.121) функции пористости /(е)=/(1—с ) = [72]. Для [c.86]