ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Устройства для термической очистки газов из "Очистка газов в химической промышленности" Термическое обезвреживание отходящих газов предприятий химической промышленности осуществляют в основном в устройствах двух типов факельных установках и печах (камерах) различной конструкции. [c.146] К первым предъявляют следующие требования полнота сгорания, исключающая образование вредных газов отсутствие при горении выделений дыма и сажи устойчивость факела при переменных расходе и составе газового потока безопасность и бесшумность работы. [c.147] Факельные установки сооружают непосредственно на технологических агрегатах (рис. 4,15) со сбросом газов в факельную трубу, с отбором факельных газов на переработку или для сжигания в котельных установках либо в виде комбинированных систем. [c.147] При сбросе отходящих газов в факельную трубу 2 (см. рис. 4.15) газовый поток направляют через сепаратор 1 на сжигание, а конденсат из сепаратора возвращают в производство либо сбрасывают в канализацию. [c.147] При отборе газов на переработку газовый поток поступает в сепаратор 1 (рис. 4.16) для отделения конденсата, после чего большая часть его подается потребителю, а избыток сбрасывают в факельную трубу через регулирующий клапан 3. [c.148] В факельных установках применяют разнообразные горелки, большинство конструкций которых предусматривает подачу к сжигаемому пламени паров или инертных газов для предотвращения выделения копоти и сажи. [c.148] Основные параметры факельной системы (диаметр О и высота трубы Я) можно определить, исходя из расходов подлежащих обезвреживанию газов и скорости газового потока в факельной трубе, которая должна составлять 20—30% от скорости звука в газе. [c.148] Полученное из выражения (4.28) значение диаметра трубы можно уменьшить на 15% в случае сжигания без выделения дыма. [c.149] Здесь М — молекулярная масса газа. [c.150] В выражении (4,33) Я —высота факельной трубы, м. [c.150] Печи для сжигания отходящих газов (камеры) представляют собой установки, в футерованном корпусе которых размещают устройства для инициирования процесса (форкамера с горелками), линии ввода газов, теплопередающие поверхности, а также оборудование для прокачки газов, контроля и т. д. (рис. 4.18). [c.151] Применяют также многокамерные термические устройства для дожигания отходящих газов с предварительным подогревом, в которых скорость газа в сопле горелки достигает 20— 40 м/с (в 2—4 раза выше, чем в горелках обычных конструкций). [c.152] В связи с довольно высокими капитальными затратами на сооружение и эксплуатацию подобных установок весьма актуальной проблемой в этой области является рекуперация тепла сгорания. В настоящее время за рубежом созданы регенеративные установки для термического обезвреживания газовых выбросов единичной мощностью до 90—100 тыс. м /ч, в которых удается регенерировать 90% тепловой энергии [40]. [c.152] Регенеративные дожигатели конструктивно выполняют как с неподвижной, так и с движущейся насадкой. [c.152] На рис. 4.19 показана схема установки для дожигания отходящих газов, разработанной Запорожским филиалом НИИОГаза [40]. [c.152] Высокая степень очистки (более 95% ) газов в установке достигается тем, что камеры с насадками 6 перекрыты дополнительными сводами, обеспечивающими подвод отходящего газа к корням факелов горелок. Расположение последних с двух сторон форкамеры по ходу движения газов позволяет полезно использовать весь ее рабочий объем и добиться значительной экономии топлива. [c.152] Установки с вращающейся насадкой отличаются сравнительно меньшими габаритами за счет малой длительности теплообменного цикла, однако наличие перетоков в уплотнениях снижает общую эффективность очистки. [c.153] Разработчики НИИОГаза [67] сопоставили основные характеристики установок термического обезвреживания отходящих газов (табл. 4.3). [c.153] Из табл. 4.3 видно, что годовой расход топлива на обезвреживание газов по мере увеличения единичной мощности установок в регенеративных аппаратах сжигания значительно снижается, в то время как в других конструкциях наблюдается обратная тенденция. За счет этого и других факторов удается заметно уменьшить приведенные затраты на обезвреживание газов в установках этого типа производительностью более 8000 нм /ч (табл. 4.4). [c.153] Вернуться к основной статье