Устройства для термической очистки газов

Основное отличие термического и каталитического методов очистки отходящих газов от сорбционных в том, что они применяются в тех случаях, когда возврат токсичных примесей в производство экономически нецелесообразен, выбросы представляют многокомпонентную смесь вредных веществ с небольшими концентрациями. Кроме того, малые концентрации примесей /до 0,3%/ и большие объемы выбросов обусловливают малоэффективность и неэкономичность работы большинства известных улавливающих сорбционных устройств. [c.9]

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ [c.146]

В различных отраслях народного хозяйства широко распространены процессы, в которых сыпучий материал движется компактной массой под действием силы тяжести в направлении относительно узкого выпускного отверстия. К таким процессам относятся производство чугуна в доменных печах, обжиг и термическая переработка твердых топлив и минерального сырья в шахтных и камерных печах, каталитический крекинг и пиролиз нефтяного сырья, разделение и очистка газов и жидкостей, их нагревание и охлаждение, выпуск сыпучих материалов из бункерных устройств, руды из обрушенных блоков при подземной разработке рудных месторождений и др. [c.4]

Принципиальная схема плазменного агрегата для переработки жидких хлорорганпческих отходов представлена на рис. 1.6, Плазмообразующий газ (водород, азотоводородная смесь и др.) нагревается электрической дугой в плазмотроне 1 до 4000—5000 К. Образующаяся низкотемпературная плазма из сопла плазмотрона поступает в плазмохимический реактор 2, куда форсунками впрыскиваются хлорорганические отходы. При смешении отходов с плазмой происходит их испарение, термическое разложение (пиролиз) с получением олефпновых углеводородов, хлороводорода и технического углерода (сажи). Пиролизный газ подвергают скоростной закалке в закалочном устройстве 3. а затем о.хлаждают, очищают от сажи, осуществляют селективную очистку от гомологов ацетилена и углеводородов Сз и С4. Очищенный газ направляют на синтез хлорорганических продуктов [85]. Процесс является замкнутым, безотходным, рентабельным. Экономический эффект заключается в снижении себестоимости получаемых продуктов за счет использования неутнлизируемых отходов. [c.23]

Представляется, что создание центрального узла по очистке газов на входе ГФУ окажется более целесообразным, нежели размещение очистных устройств на всех установках, вырабатывающих углеводородные газы (АВТ, термический и каталитический крекинг). При этом необходимо предусмотреть защиту емкостей, предназначенных для приема неочищенных газов, от водородного расслоения металла. Для этой цели можно использовать другие (по-96 [c.96]

Системы откачки. Из-за больших количеств рассеиваемого тепла и возможности ионной бомбардировки любых открытых для ионов поверхностей, в распылительных устройствах при ионном распылении происходит значительно более интенсивное газовыделение, чем в устройствах термического испарения. Эта проблема еще больше осложняется из-за того, чго любые малые увеличения давления атмосферы остаточных газов, происходящие в результате газовыделения (или какой-либо другой причины), могут оказаться незамеченными в сравнении с высоким давлением распыляющего газа. Для большинства систем вместо отпайки системы и установки в ней нужного давления распыляющего газа целесообразно осуществить постоянный напуск свежего газа и его откачку во время распыления. Непрерывное прохождение через рабочий объем относительно больших количеств чистого свежего газа предназначено в основном для уменьшения концентрации выделяющихся газовых примесей. Оно способствует также охлаждению системы. Ввиду того, что со временем газовыделение уменьшается, между подложкой и катодом принято помещать заслонку, открывая ее после начала распыления спустя некоторое время, в течение которого произойдет достаточно хорошая очистка системы, см. разд. 6 Б. [c.425]

При применении в одном цехе оборудования для термической сушки и последующего сжигания осадков монтажные схемы существенно упрощаются вследствие объединения некоторых транспортных систем и камер сгорания, подачи воздуха и топлива, устройств для очистки отходящих газов. [c.172]

Рассмотренные термические способы очистки газов наряду с явными преимуществами имеют и ряд недостатков. Общим является образование прн высоких температурах за счет окисления азота дутьевого воздуха до окислов азота (1 Ю, N02). Несмотря на то что в настоящее время разработан перечень мероприятий, ограничивающий образование окислов азота, в целом проблема не решена. Использование в качестве топлива природного газа ограничено, а другие виды топлива дают большее число загрязняющих воздух веществ. Размещение высокотемпературных устройств прямого сжигания на территории предприятий, расположенных внутри городов и поселков, вызывает затруднение из-за аппаратурного оформления. Кроме того, следует учитывать и соотношение объемов выбросов и объемов его возможного использования в топливосжигающих устройствах и т. д. [c.83]

В книге даны основные понятия о химическом и фракционном составе нефтей и природных газов и теоретических основах нефтегазопереработки. Описаны устройство и работа аппаратов нефтеперегонных установок, установок термического и каталитического крекинга и коксования. Освещены процессы переработки нефтяных газов и легких бензиновых фракций, очистки моторных топ шв и смазочных масел, производства других нефтепродуктов. [c.378]

Термическая сушка-производится на установках, в состав которых входят собственно сушильный аппарат (сушилка) и вспомогательное оборудование — топки, подогреватели-теплообменники, питатели, циклоны и скрубберы для очистки отводимых газов, дутьевые устройства,. а также транспортеры, бункера и-т. п. [c.147]

Краткое описание. Газогенераторы системы Лес предназначены для переработки древесных отходов в газообразное топливо. Благодаря примененному принципу обращенного горения получаемое газообразное топливо, практически, свободно от активных примесей пиролизных смол и паров кислот. Двойное термическое преобразование генераторного газа гарантирует экологическую чистоту конечных продуктов его сгорания. Для сжигания 1 генераторного газа необходимо около 1 м воздуха. Температура горения генераторного газа в воздухе ниже 1500°С, что, практически, исключает образование вредных термических окислов азота. Окислы серы в продуктах сгорания генераторного газа отсутствуют. Тепло-напряженность топочного объема при сжигании генераторного и природного газов близки, что позволяет использовать генераторный газ в существующих теплоэнергетических установках, предназначенных для сжигания природного газа, изменяя только конструкцию горелочных устройств. Генераторный газ может быть использован без сложной дополнительной очистки для сжигания в топках водогрейных и паровых котлов, в различных технологических установках для варки, нагрева и сушки, в стационарных дви- [c.182]

В процессе длительной эксплуатации выявилась недостаточная надежность котлов, что приводило к частым остановкам технологической линии произЁодства серной кислоты. Остановки были вызваны частым выходом из строя блока газотрубных секций вследствие интенсивной эрозии входных участков трубных поверхностей нагрева, обусловленной неравномерным распределением запыленного газового потока по трубам газотрубных секций забиванием огарковой пылью части труб газотрубных секций, поэтому трубы имели более низкую температуру стенки, что приводило к значительным термическим напряжениям и разрывам сварных швов труб с коллекторами особенностей конструкции коллекторов газотрубных секций, приводящих к расслоению в них пароводяной смеси и пережогу стенок коллекторов отсутствия метода надежной очистки газотрубных секций от загрязнений со стороны газового потока невозможности проведения ремонтных работ, а также ряда других недостатков. Реконструкции подвергся в основном охладитель газа за печами КС-450, состоящий из испарительного устройства, системы ударной очистки, каркаса, газовой камеры, элементов пароводяного тракта, бункера с отводящим газоходом, обмуровки, лестниц и площадок. [c.66]