Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English
Обычные уплотнения. Уплотнение (рис. 159) состоит из чередующихся латунных и кожаных колец или колец из полихлорвинила, фторопласта и т. д. (форма их может быть различной), надетых на более узкую часть поршня и скрепленных гайкой. Наиболее удобны кольца конической формы, причем угол конуса может доходить до 150°. Раструб конуса направляют против хода поршня, при этом давление прижимает уплотняющие кольца к каналу цилиндра.

ПОИСК





Уплотнение малого поршня

из "Техника физико-химических исследований при высоких и сверхвысоких давлениях Изд3"

Обычные уплотнения. Уплотнение (рис. 159) состоит из чередующихся латунных и кожаных колец или колец из полихлорвинила, фторопласта и т. д. (форма их может быть различной), надетых на более узкую часть поршня и скрепленных гайкой. Наиболее удобны кольца конической формы, причем угол конуса может доходить до 150°. Раструб конуса направляют против хода поршня, при этом давление прижимает уплотняющие кольца к каналу цилиндра. [c.217]
Подобные уплотнения успешно применяют при сжатии газов и жидкостей. Они, например, позволяют опускать поршень не только противодавлением на малый поршень, но и противодавлением на большой поршень. Следует отметить, что для работы при давлениях порядка 10 ООО ат не рекомендуется применять кожаные прокладки, так как жировые вещества, содержащиеся в коже, затвердевают под давлением, и кожа теряет эластичность. [c.218]
Недостатком уплотнения является ослаб-, ление тела поршня резьбой. Это ускоряет разрушение поршня при высоких давлениях. Разрушение поршня—обычное явление при давлениях, превышающих 15 ООО ат, так как уже при 15 ООО ат поршень диаметром 20 мм испытывает нагрузку 75 ООО кГ. В таких случаях нажимные кольца и другие детали, испыты-напряжения сжатия, следует изготовлять из например из победита. [c.218]
На рис. 161 приведена фотография разрз шившегося при 18 000 ат поршня, изготовленного из стали ШХ12. Для предотвращения разрушения поршней из этой стали их следует делать цилиндрическими, не ослабленными резьбой, уступами и т. д. [c.219]
Когда обратный ход поршня осуществляется противодавлением на большой поршень, применение свободно лежащего на поршне уплотнения невозможно. В этом случае рекомендуется применять сальник, устроенный по принципу некомпенсированной площади (рис. 163). На поршень 1 надеты фасонные стальные кольца 2 и 5, сжимающие прокладки 4. Некомпенсация обусловлена тем, что площадь прокладок меньше площади уплотняющих колец. Вся конструкция сжата гайкой 5, осуществляющей начальное уплотнение. Эта же гайка тянет всю систему прокладок при опускании поршня. [c.219]
Для работы при давлениях порядка 20 000—30 ООО ат предназначено уплотнение (рис. 164), устроенное по принципу некомпенсированной площади. Грибок I, изготовленный из стали ШХ12 рли ХВГ, закален до максимальной твердости. Диаметр стебля грибка должен быть минимальным, чтобы уменьшить напряжения в прокладке 2. Кроме того, стебель должен быть коротким, так как это уменьшает опасность перекусывания стебля прокладкой. Прокладку обычно делают толщиной около 3 мм. Таким образом, стебель получает поддержку от более массивной головки. [c.220]
Для предохранения от вытекания медных прокладок на головку, а также на колпак 4 надеты конические кольца 5, сделанные из термообработанной и отпущенной до начальной твердости хромованадиевой стали типа 18ХНВА. Деталь 3 также изготовлена из стали ХВГ и закалена. [c.220]
Чем выше давление, тем более тщательной должна быть обработка канала мультипликатора при работе с перечисленными уплотнениями. Однако между поршнем и стенками канала мультипликатора должен быть зазор, иначе возможен задир стенок канала при попадании между поршнем и стенкой металлической. частицы. Кроме того, если поршень недостаточно закален, то при. большой нагрузке происходит его усадка и диаметр увеличивается. Если зазор очень мал, то при этом поршень может заклиниться в канале мультипликатора. Поэтому диаметр поршня, твердых нажимных колец, шайб и т. п. должен быть на 0,1—0,2 мм (см. расчеты в гл. II) меньше диаметра канала. Если применяют латунные и медные кольца, то зазор между ними может быть меньшим (порядка 0,01 мм). [c.220]
В прокладках, работающих по принципу некомпенсированной площади, развиваются напряжения, значительно превышающие рабочие давления, вследствие чего легко превысить предел текучести даже лучших современных сталей. Поэтому очень часто тщательно обработанный и отполированный канал мультипликатора после первого же приложения нагрузки разбухает , т. е. диаметр его увеличивается. Это нарушает работу уплотнения, и приходится начинать сначала кропотливую работу по притирке канала и изготовлению поршня. Для предотвращения разбухания канал подвергают автоскреплению. Однако полностью избежать разбухания , применяя вышеописанные уплотнения, нельзя. [c.220]
Иногда при работе под давлениями порядка 30 ООО ат приходится уже после нескольких опытов (если к этому времени конический сосуд не разрушился), исправлять канал сосуда, для чего его обрабатывают специальными развертками с постепенно увеличивающимся диаметром. [c.221]
Необходимо коротко остановиться на возможности разрушения аппаратов, работающих при давлениях выше 20 ООО ат. Разрушению подвержены как поршень, так и конический сосуд с оправками. [c.221]
Разрушение поршня начинается с появления на его краях мельчайших трещин. Если потрескавшийся, поршень не удален из установки, то он может развалиться на мелкие части, а так как при этом нарушается равновесие в аппарате и давление в мультипликаторе не успевает упасть, происходит сильное сжатие конического сосуда, который может выйти из строя. [c.221]
Жизнь поршня можно продлить, надев на его конец укрепляющее кольцо из твердой легированной стали. Другой конец, помещенный в конический сосуд, находится в более благоприятных условиях, так как испытывает поддержку от стенок самого сосуда. [c.221]
Применяя для изготовления поршней твердые сплавы, важно при обработке их не допускать местных перегревов, ослабляющих материал. Для этой цели необходимо пользоваться алмазными резцами. [c.221]
Чтобы избежать раздувания канала и не зависеть от чистоты его обработки и постоянства размеров, нужно перенести уплотнение с поршня на цилиндр и применить один из описанных выше самоуплотняющихся сальников. Такие сальники улучшают также условия работы поршня на продольный изгиб (см. рис. 154, стр. 213). [c.221]


Вернуться к основной статье


© 2025 chem21.info Реклама на сайте