Уплотнение малого поршня

Подобные уплотнения успешно применяют при сжатии газов и жидкостей. Они, например, позволяют опускать поршень не только противодавлением на малый поршень, но и противодавлением на большой поршень. Следует отметить, что для работы при давлениях порядка 10 ООО ат не рекомендуется применять кожаные прокладки, так как жировые вещества, содержащиеся в коже, затвердевают под давлением, и кожа теряет эластичность. [c.218]

Всасывающий шариковый клапан 1, расположенный в цилиндре высокого давлепия 2, соединен с аппаратом, создающим исходное давление сжатия (например, с механическим прессом или сильфонным компрессором). К конусу нагнетательного клапана 3, расположенного в так называемой клапанной коробке 4, присоединен аппарат, в котором нужно создать давление. Малый поршень 5, поднимаясь, выталкивает сжатую среду в аппарат при этом клапан 1 закрыт. После того как большой поршень 8 коснется цилиндра высокого давления 2, о чем свидетельствует резкое повышение давления в цилиндре низкого давления, необходимо прекратить подачу жидкости в цилиндр низкого давления 7 и опустить поршень в исходное положение. Для этого открывают выход жидкости из цилиндра 7 и начинают подавать сжатую среду через клапан 1. Клапан 3 при этом закрыт и давление в аппарате не падает. Для опускания поршней нужно создать в цилиндре 2 давление, величина которого зависит от силы трения в уплотнениях малого и большого поршня и может достигать 1000 бар. [c.99]

Это уплотнение позволяет опускать поршень не только противодавлением иа малый поршень, но и противодавлением на большой поршень. Однако при таком уплотнении тело поршня ослабляется нарезкой, что ускоряет разрушение поршня при высоких давлениях. [c.93]

Это уплотнение позволяет опускать поршень не только противодавлением на малый поршень, но и противодавлением на большой поршень. [c.65]

Сервоприводы с поршнем следует применять только при необходимости в относительно больших перемещениях шпинделя. Для уменьшения утечек предусматривают посадку поршня в его крайнем положении на уплотняющий бурт сервопривода (рис. Х.16). Но более просто и надежно можно уплотнить поршень посредством резиновых колец круглого сечения (рис. Х.52). Внутренний диаметр их должен быть несколько меньше, чем у кольцевой проточки в поршне, но глубина проточки —0,9 (1, где — диаметр сечения резинового кольца (см. ГОСТ 9833—61). При движении поршня такое кольцо деформируется, обеспечивая уплотнение не только при малых, но и высоких давлениях. При хорошо обработанной поверхности цилиндра сервопривода износ колец весьма мал. Для уменьшения трения иногда между канавками под резиновые кольца предусматривают промежуточную канавку, которую при сборке заполняют консистентной смазкой. [c.600]

Существенные преимущества этого дозатора состоят в малой инерционности во времени и идеальных условиях промывания. Однако изготовление таких устройств затруднительно ввиду того, что поршень и уплотнение требуют высококачественной притирки. [c.375]

Поршневые компрессоры с лабиринтным уплотнением выполняются без поршневых колец и без смазки, т. е. уплотнение пары трения цилиндр—поршень представляет собой лабиринт, состоящий из ряда круговых канавок (рис. 6.3.3.2). Для уменьшения внутренних утечек газа компрессоры с лабиринтным уплотнением выполняются быстроходными, со скоростью движения поршня не менее 4 м/с. Для сокращения утечек в атмосферу сальники выполняются графитовыми с малыми зазорами и с лабиринтными канавками на внутренней поверхности. При сжатии газов, утечка которых в атмосферу недопустима, к сальникам под давлением подводится воздух, азот или другой безвредный газ. Компрессоры с лабиринтным уплотнением выпускаются одно- и многоступенчатыми, мощностью до 750 кВт на конечное давление до 10 МПа. Их стоимость выше стоимости обычных поршневых компрессоров, поэтому они применяются преимущественно для сжатия совершенно сухих газов (хлор, кислород) или в тех случаях, когда нежелательно присутствие в газе следов графита. [c.395]

Газовый компрессор Л. Ф. Верещагина и В. Е. Иванова. Компрессор представляет собой одноступенчатую мащину с большой степенью сжатия, работающую с давлением на всасывании около 100 ат (т. е. давление в газовом баллоне). Компрессор (рис. 34) состоит из конического цилиндра 1, укрепленного оправкой 2. В канале цилиндра находится шлифовое уплотнение 5,. Б котором движется ступенчатый поршень 4. При ходе поршня. вниз происходит впуск газа через золотниковый клапан 5. При сжатии газа нижняя ступень поршня отсекает отверстие клапана. Нагнетательный клапан 6 не имеет клапанной коробки и представляет собой опрокинутый конический колокольчик с упругими стенками и очень малым подъемом над седлом. [c.82]

Чем выше давление, тем более тщательной должна быть обработка канала мультипликатора при работе с перечисленными уплотнениями. Однако между поршнем и стенками канала мультипликатора должен быть зазор, иначе возможен задир стенок канала при попадании между поршнем и стенкой металлической. частицы. Кроме того, если поршень недостаточно закален, то при. большой нагрузке происходит его усадка и диаметр увеличивается. Если зазор очень мал, то при этом поршень может заклиниться в канале мультипликатора. Поэтому диаметр поршня, твердых нажимных колец, шайб и т. п. должен быть на 0,1—0,2 мм (см. расчеты в гл. II) меньше диаметра канала. Если применяют латунные и медные кольца, то зазор между ними может быть меньшим (порядка 0,01 мм). [c.220]

На Туймазинском газобензиновом заводе [2] в настоящее время эксплуатируются насосы, оборудованные двойным торцовым уплотнением с поршневым лубрикатором. Поршень имеет шток, свободно выходящий наружу, положение которого фиксируется на шкале указателя уровня. Запас масла составляет 3 л. Лубрикаторы такого тина отличаются малыми габаритными размерами и могут быть присоединены непосредственно к насосу. Однако небольшие габариты лубрикаторов иногда являются их недостатком, например, в случае применения к гидравлической системе уплотнения для насосов высокого давления, при которой утечка масла через торцы уплотнения повышена. [c.64]

Независимо от метода проверки нужно очистить детали и удалить все неровности и медные пленки (рис. 89). Поршень вместо колец имеет канавки. Слой масла в канавках и между стенкой цилиндра и поршнем образует нужное уплотнение. Между этими деталями должен быть очень малый зазор. Если он велик, то это отразится на производительности компрессора. В заключение нужно снова вложить поршни в соответствующие цилиндры, чтобы удостовериться в правильности пригонки. [c.138]

Картер приходится делать относительно тяжелым, так как в нем находится газ при повышенном давлении. Однако такой картер имеет существенные преимущества перед картером, работающим при атмосферном давлении. В первом случае действующее на поршень усилие гораздо меньше, чем при картере, работающем при атмосферном давлении (разность давлений в первом случае изменяется от О до / макс. — Лин., а во втором — от Лин. ДО Лаке.- Соответственно уменьшаются потери на трение. Малая разность давлений по обе стороны поршня уменьшает утечки газа более того, благодаря герметичности картера эти утечки могут автоматически возвращаться в рабочее пространство. При использовании картера, работающего при атмосферном давлении, возврат утечек был бы невозможен. Наконец, закрытый картер позволяет резко сократить утечки из машины за счет того, что уплотнение для вращающегося вала выполнить гораздо легче, чем для поступательно движущегося поршня. [c.38]

Для горизонтальных прессов с предварительной вертикальной подпрессовкой предлагает автор считать, что давление, необходимое для непрерывного формования и продвижения прессуемого изделия по каналу полимеризационной камеры (давление прессования), создаваемое горизонтальным поршнем, расходуется на деформацию массы при горизонтальном уплотнении и на преодоление сил трения ее о стенки канала. Вертикальный поршень в достаточной степени уплотняет массу и располагает частицы стружки, покрытые пленкой связующего, в горизонтальном положении (первоначальное формование). Поэтому расход давления прессования на деформацию сжатия при уплотнении массы горизонтальным поршнем незначителен, что дает возможность определить необходимое давление прессования, главным образом, с учетом возникающих сил трения, в зонах, прилегающих к стенкам полимеризационной камеры. Зависимость нормального давления йд на каждый бесконечно малый участок стенок канала от коэффициента 65 бокового давления выражается уравнением [c.250]

I — основание ротора 2 — крышка ротора 3 — тарелкодержатель 4 — пакет тарелок 5 — большое затяжное кольцо 6 — малое затяжное кольцо 7 — диафрагма 8 — разделительная тарелка 9 — резиновое уплотнение 10 — корпус клапана 11 — клапан с поршнем 12 — сопло 13,— трубка для отвода жидкости из-под поршня клапана 14 и 15 — трубки для подвода жидкости под поршень клапана 16 — камера [c.493]

На момент отключения полости оказывают влияние температура полимера на входе в форму, максимальное давление в форме и продолжительность уплотнения. На рис. П1.34, б представлены некоторые варианты отключения. Кривая I соответствует низкому давлению в форме и малому времени выдержки под давлением до момента отключения полости. Когда происходит отключение, давление и температура в форме изменяются в соответствии с прямой охлаждения независимо от времени выдержки под давлением. Наиболее распространенный вариант при Литье под давлением характеризуется кривой 2, когда поршень поддерживает давление в форме за счет уплотнения дополнительно поступающего материала. При отходе поршня происходит утечка полимера из формы, и давление в форме понижается. При возрастании продолжительности уплотнения увеличивается масса полимера в форме. [c.132]

Механический пресс (рис. 28) удобен в тех случаях, когда необходимо плавно менять давление в системе, подавая в нее очень малые количества жидкости. В цилиндре 1 движется поршень 2, имеющий на конце уплотнение из чередующихся кожаных и латунных колец 3, сжатых гайкой 4. Поршень движется прн помощи ходовой гайки 5, которая надета на ведущий винт 6, укрепленный в шарикоподшипниках 7. Винт вращают длинными рукоятками 8 или при помощи цепной передачи от мотора. [c.58]

Синхронная скорость вращения 25 с" (1500 об/мин). Ротор электродвигателя укреплен на валу. Поршень без поршневых колец уплотнение достигается за счет малых зазоров между поршнем и цилиндром, имеющими повышенную точность изготовления. Клапаны упругие, смазка разбрызгиванием (с шатуном I соединен черпак 5 для масла). [c.72]

Насосы постоянного расхода разделяются на две основные группы шприцевые и возвратно-поступательные. Шприцевые насосы, как следует из их названия, по конструкции представляют собой шприц достаточно большой вместимости, в котором электродвигатель через силовую передачу перемещает поршень, выдавливающий растворитель с постоянной скоростью. После прохождения всего рабочего объема шприца поток прерывается для перезаполнения поршня. Из-за этого недостатка и сложности изготовления уплотнений большого диаметра шприцевые иасосы средней производительности (до 5—10 мл/мин) практически вышли из употребления. Однако в связи с быстрым развитием микроколоночной хроматографии, в которой расход подвижной фазы сравнительно невелик, конструкторы насосов вновь возвращаются к этой системе, важными достоинствами которой являются высокая точность, беспульсационная подача растворителя и отсутствие клапанов. Видимо, в ближайшем будущем можно ожидать значительного увеличения выпуска шприцевых насосов малой п роизводител ьности. [c.140]

По своему устройству поршневой вакуум-насос мало чем отличается от устройства поршневых насосов и компрессоров. Основными рабочими деталями поршневого вакуум-насоса являются цилиндр, поршень, газораспределительное устройство и приводной механизм. Поршень вакуум-насоса обычно делается из твердого материала и имеет с хециальные смазочные уплотнения, нрилегань щие к внутренней поверхности цилиндра. [c.20]

Газовый компрессор Л. Ф. Верещагина и В. Е. Иванова [8]. Компрессор (рис. 3.1) представляет собой одноступенчатую машину с большой степенью сжатия, работающую с давлением на всасывании около 100 бар (т. е. давление в газовом баллоне). При ходе ступенчатого поршня 4 вниз происходит впуск газа через золотниковый клапан 5. При сжатии газа низкняя ступень поршня отсекает отверстие клапана. Нагнетательный клапан 6 не имеет клапанной коробки и представляет собой опрокинутый конический колокольчик с упругими стенками и очень малым подъемом над седлом. Шлифовое уплотнение 3 обжимает поршень, причем степень обжатия пропорциональна увеличению давления в цилиндре. Кроме того, нижняя ступень поршня создает в подпоршневом пространстве 7 газовую подушку. Так как в зазорах между поршнем, шлифом и клапаном 5 находится смазка (солидол или нигрол ГОСТ 542—41), то вследствие большой вязкости ее в зазорах создается градиент давления, что пред-отвраш,ает утечку газа. Несмотря на большую степень сжатия (—100) детали компрессора не нагреваются, так как горячий газ быстро удаляется из цилиндра, а газ, оставшийся во вредном пространстве (которое составляет 0,01 рабочего объема цилиндра), при расширении охлаждается. С помош ью такого компрессора можно получать давление не более 6000 бар. [c.85]

Новые насосы ВНИИкриогенмаш для сжиженных газов имеют щелевое уплотнение поршня в цилиндре с малым зазором между рабочими поверхностями. Цилиндр и поршень изготовлены из стали 38ХМЮА с последующим азотированием рабочих поверхностей, что обеспечивает долговечность пары в пределах 1000— 1200 ч работы под давлением. [c.551]

Очень важное требование—наличие определенной вязкости масла при слишком малой вязкости его будет создаваться ненадежное уплотнение в ответственных местах насоса, а при слишком большой вязкости вращение поршня будет затруднено и масло может перегреться. Температура 50° С, являющаяся верхним допустимым пределом нагревания масла (с точки зрения его испаряемости), не должна также приводить к опасному уменьшению вязкости масла. От вязкости масла зависит степень трудности пуска насоса в работу при слишком вязком масле насос после длительного перерыва в работе приходится праворачИ вать сначала от руки, чтобы освободить насос от заполнившего его за время перерыва масла, так -так мощность двигателя недостаточна, чтобы привести поршень во вращение. В этом отношении небезразлично, какой вязкости [c.78]

Механический пресс (рис. 35) удобен в тех случаях, когда необходимо плавно менять давление в системе, подавая в нее очень малые количества жидкости. В цилиндре 1 движется поршень 2, имеющий на конце уплотнение из чередующихся кожаных и латунных колец 3, сжатых гайкой 4. Поршень движется с помощью ходовой гайки 5, которая надета на ведущий винт 6, укрепленный в шарикоподшипниках 7. Винт вращают длинными рукоятками 8 или цепной передачей от мотора. Производительность пресса определяется диаметром поршня и его ходом и может быть изменена в широких пределах. Неудоб- [c.76]

В настоящей статье мы предполагаем дать описание двух из применявшихся в лаборатории установок для изучения химических реакций под давлением до 5000 атм. Первая из них представлена схематически на рис. 2. Газ под давлением в 1000 атм через игольчатый вентиль выпускается в мультипликатор с дифференциальным поршнем (описание конструкции подобных мультипликаторов неоднократно приводилось в литературе [4, 5, 6]. Диаметр малого поршня мультипликатора 20 мм с уплотнением типа, применяющегося Поултером [5] (резиновая пробка в комбинации с текстолитовыми и кожаными круглыми пластинами). Большой поршень мультипликатора имел, соответственно, диаметр 80 мм. Под большим поршнем ручным насосом создавалось давление при помощи глицерина. (В других мультипликаторных установках мы применяем с большим удобством глицериновые насосы с моторным приводом. Они способны развить давление в 1000 атм). [c.195]

Ожижители гелия с использованш детандеров. В 1934 г. П. Л. Капица пре ложил и практически осуществил гелЕ вый ожижитель, в котором для предвар тельного охлаждения использовался жидкий водород, а холод, получаемый расширительной машине — поршневом I тандере [729]. На рис. 12.12 дана при ципиальная технологическая схема гел> вого ожижителя П. Л. Капицы. Прн р работке этого аппарата наибольш трудности были связаны с созданием дета дера, поршень которого должен пepe щаться в цилиндре при низкой температу (около 15 К) без трения и без больш утечек расширяемого газа. Эти трудное удалось преодолеть путем использован щелевого уплотнения поршня (малый зор между поршнем и цилиндром). [c.314]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология