ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Одноступенчатый каталитический крекинг нефти из "Исследования в области каталитической и термоконтактной переработки тяжелого нефтяного сырья" При разработке процесса непосредственного каталитического кре- инга нефти, прежде всего, ставилась цель создания такого метода ее переработки, при котором бы не образовывались тяжелые нефтяные остатки, сильно усложняющие технологическую схему нефтеперерабатывающих заводов. [c.135] Агафонов А., Алиев В. Одноступенчатый каталитический крекинг нефти. Доклад на сессии секции переработки Техсовета МНП СССР в гор. Грозном, март,. 1955 г. [c.135] Известен ряд процессов, приводящих к безоСтаточной переработке нефти, в том числе процессы коксования, гидрогенизационные методы переработки нефтяных дистиллатов и остатков и др. Однако применение гидрогенизационных методов приводит к значительному усложнению и удорожанию процесса производства моторных топлив. Предлагаемый процесс непосредственного каталитического крекинга нефти имеет ряд особенностей, и прежде всего, к числу их относится осуществление интенсивного каталитического разложения высокомолекулярных углеводородов, сернистых и смолистых соединений в присутствии легких, бензиновых и керосиновых фракций, облегчающих испарение и десорбцию продуктов разложения с поверхности катализатора. Легкие фракции нефтей, присутствующие в реакционном пространстве, оказывают-благоприятное действие на процесс вследствие значительного понижения концентрации смолистых веществ в реагирующем сырье. Эти условия позволяют осуществить за однократный пропуск нефти через катализатор полное превращение фракций, кипящих выше 500° С. Тем самым отпадает необходимость в весьма сложной, переработке тяжелых смолистых остатков. [c.136] что наиболее рациональным методом нефтепереработки должен быть процесс с максимально развитым, внутренним перераспределением водорода и максимальной затратой водорода со стороны. В исходной нефти содержится 12—13% водорода, так для туймазинской и девонской нефти содержание водорода составляет 13—14% и углерода — 85,2 в ромашкинской нефти Н — 12,7% и С — 85,5%, а для ра-даевской — 11,8% и 82,6%, соответственно. Содержание водорода в газах колеблется от 16 до 20%, в бензинах оно составляет примерно 14%, а в реактивном и дизельном топливе 12—14%. Таким образом, из светлых нефтепродуктов лишь дизельное топливо близко по элементарному составу к исходной нефти. [c.136] отлагающийся на поверхности катализатора, будет иметь невысокий процент летучих и водорода и по своему составу будет более благоприятным по сравнению, например, с коксом процесса замедленного коксования. Что касается элементарного состава жидких продуктов переработки, то следует отметить следующее чем больше в составе жидких продуктов непредельных и ароматических, тем ниже в них содержание водорода, так что и в общем случае необходимо затрачивать меньше водорода для их образования. Однако присутствие этих углеводородов в больших количествах не во всех продуктах допустимо. В составе бензиновых фракций весьма желательно иметь высокое содержание ароматических и непредельных углеводородов. При этом следует оговорить, что содержание последних должно позволить получение стабильных товарных продуктов с присадкой ингибитора. Бензины каталитического крекинга, как правило, не содержат диеновых углеводородов и хорошо поддаются ингибитированию. Высокое содержание непредельных и ароматических углеводородов в реактивном и дизельном топливах нежелательно, как как оно приводит к увеличению нагарообразо-вания и жесткой работе двигателя. [c.137] Третьей особенностью процесса непосредственного каталитического крекинга нефти является возможность применения природных дешевых алюмосиликатных катализаторов, обладающих умеренной активностью и высокой стабильностью. Многочисленные исследования в области превращений углеводородов в присутствии алюмосиликатных катализаторов установили высокую реакционную способность ароматических и нафтеновых углеводородов, не имеющих боковых цепей. В присутствии алюмосиликатного катализатора достаточно легко происходит распад высокомолекулярных соединений, содержащих в своем составе атомы серы и кислорода. [c.138] в процессе непосредственного каталитического крекинга нефти создаются специфические условия эффективного каталитического разложения высокомолекулярного сырья, богатого сернистыми и кислородными соединениями. Эти составляющие, вследствие высокой способности адсорбироваться на поверхности катализатора, будут подвергаться преимущественному превращению. [c.139] Таким образом, вместо селективного крекинга в старом его понимании в приложении к термическому и каталитическому разложению, когда сырье для процесса предварительно разделялось либо по фракционному, либо по химическому признаку, непосредственный каталитический крекинг нефти является по существу селективным процессом, так как правильно подобранные катализатор и условия процесса позволяют подвергать глубокому превращению определенную часть реакционноспособных и высокомолекулярных углеводородов и смол, входящих в состав нефти избирательно. Количество кокса, образующегося при крекинге нефти, колеблется в пределах 4—6%, для нефтей типа радаевской оно повышается до 7,5—8,5%. При коксовании гудрона выход кокса составляет примерно 20%. Следовательно при выходе 25% гудрона на нефть это равно 7% В процессе крекинга нефти не образуется кокса больше, чем в обычных схемах с процессами коксования. При осуществлении непосредственного крекинга нефти гидрогенизационному облагораживанию потребуется подвергать все дизельное и реактивное топливо, что составляет 25—30% и 24—26% соответственно, считая на нефть. [c.139] Следовательно, около 56% продуктов от перерабатываемой нефти необходимо будет подвергать гидроочистке против 35% при обычных схемах переработки. Расход водорода, однако, будет низким, а если учесть возможность использования водорода из сухого газа процесса крекинга, то он окажется значительно ниже необходимого расхода водорода по обычной схеме. Качество всех продуктов после гидрогениз анионной очистки не уступает, а по отдельным константам превосходит качество получаемых продуктов по обычной схеме. [c.139] Непосредственный каталитический крекинг нефти является весьма целесообразным для ряда районов страны, в том числе для тех, где имеются значительные ресурсы дешевого топлива (уголь и другие природные материалы). [c.139] Приготовленные продукты анализировались с определением качеств, нормируемых ГОСТ ом на каждый вид топлива. В таблицах 61 и 62 приводятся материальные балансы одноступенчатого каталитического крекинга нефтей и качественная характеристика полученных продуктов. [c.140] Процесс каталитического крекинга смеси бакинских нефтей осуществлялся на алюмосиликатном катализаторе с индексом активности равным 20 единицам. [c.141] Детализированный материальный баланс крекинга смеси бакинские нефтей в указанных выше условиях приведен в табл. 63. [c.142] В результате крекинга нефти в указанных условиях выход светлых продуктов увеличился с 46,45 до 70%, при этом выход мазута, равннн 53,5%, после крекинга нефти уменьшился до 6%. [c.142] Тб после крекинга октановое число автомобильного бензина увеличивается до 74 пунктов. Подобное положение вполне закономерно, ибо, как известно, каталитический крекинг способствует определенной ароматизации исходного сырья. Топлива типа керосина и дизельное несколько ароматизированы, но путем гидрогенизационного облагораживания могут быть легко приведены к нормам ГОСТ а. [c.144] Одноступенчатый каталитический крекинг масел бакинских нефтей на опытно-промышленной установке осуществлялся по схеме крекирования легкого сырья, т. е. по схеме крекирования керосино-газойлевых фракций с подачей сырья под слой катализатора. [c.144] Вернуться к основной статье