Одноступенчатый каталитический крекинг нефти

ОДНОСТУПЕНЧАТЫЙ КАТАЛИТИЧЕСКИЙ КРЕКИНГ НЕФТИ [c.135]

Одноступенчатый каталитический крекинг нефти ыа пылевидном катализаторе [c.234]

Б. Одноступенчатый каталитический крекинг нефтей на пилотных установках [c.139]

В. Одноступенчатый каталитический крекинг нефтей - [c.141]

Приготовленные продукты анализировались с определением качеств, нормируемых ГОСТ ом на каждый вид топлива. В таблицах 61 и 62 приводятся материальные балансы одноступенчатого каталитического крекинга нефтей и качественная характеристика полученных продуктов. [c.140]

Выход автомобильного бензина после крекинга равен 27,7% против 13%, выделенного из нефти перегонкой. Качественная характеристика ,табл. 63) автомобильного бензина, полученного после одноступенчатого каталитического крекинга нефти, значительно улучшена. Если октановое число автомобильного бензина, выделенного нз нефти, равно 63,1 пункта, [c.142]

Ниже представлены сравнительные Данные лабораторных исследований стабильности бензинов термического крекинга и одноступенчатого каталитического крекинга, полученных при переработке туймазинской нефти [c.230]

Па опытно-промышленной установке одноступенчатый каталитический крекинг смеси бакинских нефтей осуществляли по схеме подачи сырья под слой катализатора. П])и снятии показателей одноступенчатого каталитичес- [c.239]

По мере снижения остаточного давления вакуумной перегонки выход сырья для каталитического крекинга увеличивается, а выход вакуумного гудрона соответственно уменьшается. Особенно важным результатом одноступенчатого каталитического крекинга вакуумного дистиллята является значительное уменьшение выхода остаточного топлива № 6 и соответствующее увеличение выходов более легких дистиллятных топлив и бензина. Отношение выходов остаточного топлива и бензина уменьшается на 24% (с 81,7 до 62,1%) соответственно увеличивается выход дистиллятного топлива № 2. Особенно следует отметить, что эти результаты получены на сырой нефти, которая дает относительно высокий выход остаточного топлива. [c.145]

Одноступенчатый каталитический крекинг масел бакинских нефтей на опытно-промышленной установке осуществлялся по схеме крекирования легкого сырья, т. е. по схеме крекирования керосино-газойлевых фракций с подачей сырья под слой катализатора. [c.144]

В бензинах одноступенчатого каталитического крекинга содержится ароматических углеводородов 20—26%, олефиновых 12— 28%, нафтеновых 10—18%, парафиновых и изопарафиновых 33— 48°/о, серы до 0,3%. В табл. 37 приведена характеристика бензинов одноступенчатого каталитического крекинга, полученных из восточных нефтей на разных НПЗ. [c.172]

Анализ работы установок каталитического крекинга показал, что этот процесс в значительной степени происходит в транспортной трубе от начала контактирования катализатора с сырьем до входа смеси в кипящий слой катализатора в реакторе. Поэтому в промышленную практику все шире внедряется каталитический крекинг в две ступени первая ступень осуществляется во внешнем катализаторопроводе (лифт-реакторе) с восходящим потоком катализатора, который поступает вместе с продуктами крекинга и остатками непрореагировавшего сырья на вторую ступень — в реактор с кипящим слоем. Данные технико-экономической оценки двухступенчатого каталитического крекинга свидетельствуют о его большом преимуществе по сравнению с одноступенчатым крекингом в псевдоожиженном слое катализатора. Так, по данным В. С. Алиева с сотр. [55], при двухступенчатом крекинге вакуумного дистиллята, полученного из малосернистых нефтей, даже на аморфном катализаторе выход компонента автомобильного бензина значительно выше, чем при одноступенчатом крекинге. При- [c.98]

С целью создания рациональной схемы глубокой бе зостаточной переработки нефти с отбором до 80 % светлых продуктов хорошего качества в АзНИИ НИ им. В. В. Куйбышева проведены исследования по разработке нроцесса одноступенчатого каталитического крекинга нефти, которые были начаты в 19.51 —1952 гг. Эксперименты проводили на пилотных установках и на опытно-промышленной установке Бакинского крекинг-завода им. Вано Стуруа. Показатели, снятые по процессу одноступенчатого крекинга нефти на опытно-промышленной установке, подтвердили основные выводы и результаты, полученные на пилотных установках по крекингу гюргянской, небитдагской и ромашкинской нефтей. [c.234]

Исследовались газообразные и жидкие продукты односуточпого крекинга нефтей. В табл. 2—10 приведены материальный баланс одноступенчатого каталитического крекинга нефтей и характеристика полученных продуктов. Необходимо отметить, что выход бензиновых фракций указывается с добавлением пептан-амиленовых и высших углеводородов, содернсащихся в газе. [c.234]

Вариант одноступенчатого каталитического крекинга нефти в кипя ацем слое мелкодисперсного алюмосиликата является одним из рацио- нальных в переработке тяжелого нефтяного сырья. Впервые этот про-4десс был испытан на пилотной установке на ряде различных бакинских нефтей в конце 1951 г. Позже в 1952 г. он подвергся более детальной разработке . В этом процессе сочетаются элементы полной деструктивной перегонки нефти и каталитического преобразования ее, причем основные продукты процесса — бензин и дизтоплива — получаются в форме смесей природных фракций и фракций, образовавшихся в результате каталитической деструкции. В связи с этим, для нефтей, содержащих высокооктановый (или среднеоктановый, порядка 60—65) бензин, возникает необходимость в облагораживании только дизтопливной фракции, а для низкооктановых природных бензинов проблема осложняется необходимостью повышения октанового числа. [c.135]

Агафонов А., Алиев В. Одноступенчатый каталитический крекинг нефти. Доклад на сессии секции переработки Техсовета МНП СССР в гор. Грозном, март,. 1955 г. [c.135]

Кроме того, разрабатывалась комплексная схема тсотактно-каталитиче-ского преобразования сернистых нефтей Татарии, предус.матривающая сочетание атмосферной перегонки нефти с каталитическим крекингом мазута, комбинированного каталитического превращения мазутов и одноступенчатого каталитического крекипга нефти в кипящем слое мелкодисперсного алюмосиликатного катализатора, обеспечивающего высокий выход це.иевых продуктов за счет максимального использования внутреннего и подаваемого со стороны водорода. [c.12]

Зависимость содержания парафино-нафтеновых, ароматических и олефиновых углеводородов в бензинах от параметров процесса одноступенчатого каталитического крекинга типичного сырья — вакуумного дистиллята ромашкинской нефти с использованием цеолитсодержащего катализатора типа Цеокар-2 приведена на рисунке. При степени конверсии 65—75%, характерной для современных установок одноступенчатого каталитического крекинга, выход бензина составлял 40—42% мае. на сырье. Из графиков рисунка видно, что содержание парафинонафтеновых углеводородов в бензине повышается с увеличением степени конверсии, проходя через максимум для реактора с кипящим слоем катализатора при степени конверсии 75%. При одинаковой степени конверсии оно наибольшее в прямоточном реакторе и наименьшее в реакторе с кипящим слоем катализатора. При повышении температуры в реакторе с кипящим слоем катализатора и в прямоточном реакторе с концевым кипящим слоем содержание в нем парафино-нафтеновых углеводородов уменьшается. Изменение температуры в прямоточном [c.67]

В 1956 г. в АзНИИ НП на непрерывнодействующей пилотной установке с циркулирующим порошкообразным активным алюмосиликатом исследовался вариант процесса одноступенчатого каталитического крекинга ромашкинской нефти под небольшим давлением. В этом же году на НБНЗ был осуществлен промышленный пробег каталитического крекинга нефти в кипящем слое пылевидного катализатора . [c.135]

Итоги исследования одноступенчатого каталитического крекинга ромашкинско нефти на опытно-промышленной установке БКЗ им. В. Стуруа. Информационный от чет Азнефтезаводы, АзНИИ НП, БКЗ им. В. Стуруа, 1953 г. [c.135]

Сочетание процесса каталитического крекинга нефти с гидрогенизацией полученных нетоварных продуктов может обеспечить полную переработку сернистой нефти в качественное моторное топливо. С этой целью в бывш. ЛенНИИ были проведены эксперименты по гидрированию фракций, полученных в результате одноступенчатого каталитического крекинга ромашкинской нефти на опытно-промышленной установке, а именно фракции 140°—к. к. Эти фракции были выделены из катализата, полученного при подаче сырья над кипящим слоем катализатора с рециркуляцией остатка, выкипающего выше 350° С. Для выбора режима процесса опыты проводились при различных температурах, давлениях, объемных скоростях, при этом в качестве катализатора использовали На активной окиси алюминия и N1—Мо. [c.267]

В процессе одноступенчатого гидрокрекинга (разработанного во ВНИИ НП) вакуумных дистиллятов восточных нефтей СССР на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при давлении 50 ат, температуре 425° С, удельной объемной скорости подачи сырья 1 и удельной циркуляции водородсодержащего газа 600 м /м сырья выход основного продукта — дизельного топлива колеблется от 30 до 45 вес. % [42]. Гидрокрекинг протекает при низком газо- и бензинообразовании (выход газообразных углеводородов не превышает 3—5 вес. %), и значительную долю продуктов реакции (около 50— 55 вес. %) составляет остаток (тяжелые фракции), кипящий при температуре выше 350° С. Этот остаток, характеризующийся низким содержанием серы и смол, является хорошим сырьем для каталитического крекинга и для производства смазочных масел или он может направляться на рециркуляцию [34]. [c.254]

Основным сырьем промышленных установок является дистил-лятное тяжелые вакуумные газойли сернистых нефтей и соответствующие по фракционному составу дистилляты вторичного происхождения, газойли коксования и каталитического крекинга. Сырье с высоким содержанием серы или азота подвергается двухступенчатому гидрокрекингу. На I ступени процесса удаляются сернистые и азотистые соединения поэтому сырье с низким содержанием серы и азота можно подвергать одноступенчатому гидрокрекингу. Одноступенчатый процесс применяют также тогда, когда требуется максимальный выход средних дистиллятов. В реакторах I ступени применяют алюмоникелевый, алюмомолибдено-вый и алюмокобальтмолибденовый катализаторы, на II ступе 1и используют платиновый и палладиевый катализаторы. Катализаторы [65] имеют следующую характеристику [c.185]

Резкое увеличение числа изомеров указанных и ароматических углеводородов во фракциях, содержащих 7 атомов углерода и более (из продуктов крекинга и пиролиза фракций нефти, продуктов каталитического дегидрирования к-парафинов и т. д.), усложняет задачу проведения одновременного и полного разделения всех присутствующих компонентов на какой-либо одной жидкой фазе. Осуществлено одноступенчатое газо-жидкостное хроматографическое разделение продуктов каталитических превращений к-додекана над алюмохромовым катализатором (фракции, зыкипающив до 155 °С)., отличающихся тем, что в указанном процессе крекинга доля реакции скелетной изомеризации была невелика и продукты не содержали или содержали в незначительном количестве разветвленные алифатические или полиалкилзамещенные,аромат ические углеводороды [177]. [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология