ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Материал роторов из "Винтовые компрессорные машины" При выборе материала роторов руководствуются следующим обеспечение надежной работы наименьшая стоимость материала наилучшие условия обработки физические свойства сжимаемой среды. [c.132] Надежность работы роторов может быть обеспечена учетом конкретных условий эксплуатации. [c.132] Ротор подвержен воздействию переменных сил от давления газа, инерционных сил и крутящих моментов. В случае резонансов возникают дополнительные напряжения, иногда превосходящие напряжение от действующих на ротор сил. [c.132] Большинство поломок роторов связано с металлическим контактом зубьев роторов вследствие повышения температуры или попадания посторонних частиц. Повышению надежности работы компрессора способствует правильный выбор материала ведущего и ведомого роторов. Основным материалом для изготовления роторов служат различные марки стали. Ведутся исследования по применению чугуна и пластмасс для тихоходных маслозаполненных компрессоров [33], а также-специальных марок графитов для роторов, работающих в области высоких температур [58]. [c.132] Роторы сравнительно небольших воздушных компрессоров изготовляют из обычных конструкционных сталей [3]. При выборе материала, наряду со статическими показателями механической прочности, необходимо также учитывать и динамические ударную вязкость, предел усталости, а при работе ротора в области высоких температур — явление ползучести. [c.132] В табл. VI.9 приведены классы стандартизации сталей, изготовляемых в СССР, а в табл. VI.10 — классификация сталей по Европейским нормам 20—60 [15]. [c.132] Нормы механических свойств поковок (ГОСТ 8479—70) даны в табл. VI.11. [c.132] В табл. VI.12, VI.13 приведен химический состав наиболее употребительных сталей для изготовления роторов, а в табл. VI.14 — сопоставление сталей различных стран [39]. [c.132] Механические свойства сталей роторов. С повышением температуры механические свойства, характеризующие прочность сталей, понижаются, а пластические свойства увеличиваются. У конструкционной малолегированной стали предел прочности до температуры 300—350° С практически не меняется, а предел текучести снижается на 15— 20% [50]. [c.133] Меньше влияет температура на модули нормальной упругости и сдвига. С повышением температуры модуль сдвига снижается несколько больше модуля нормальной упругости, а коэффициент Пуассона растет. В качестве примера в табл. VI.15 [50] приведено изменение этих величин для двух марок сталей. [c.133] При низких температурах сопротивление пластической деформации (предел текучести, прочности, твердости), как правило, возрастает [24]. Пластичность и вязкость с понижением температуры обычно уменьшаются. Понижение температуры приводит также к уменьшению ударной вязкости. У многих конструкционных материалов — никелевых и титановых сплавов — с понижением температуры ударная вязкость падает плавно. У углеродистой стали, молибдена падение ударной вязкости происходит в узком диапазоне температур. В табл. VI. 16 приведены механические свойства некоторых сталей при низких температурах. [c.133] Важнейшим фактором, влияющим на химическую стойкость материала роторов, является содержание кислорода и серы в газовой среде. При нагревании в воздухе или в среде кислорода стали подвергаются окислению с образованием окалины. С повышением содержания хрома их сопротивление окислению повышается [50]. На рис. VI. 14 показана зависимость скорости окисления различных сталей в воздушной среде в зависимости от химического состава стали и температуры. [c.133] На коррозию влияет содержание серы в перекачиваемых газах, причем ее влияние зависит от формы соединений, в виде которых она присутствует в газовой среде [26], В точке росы газов происходит коррозия большинства ферритных сталей. При высоких температурах ферритные стали с высоким содержанием хрома достаточно стойки, однако сплавы с большим содержанием никеля подвержены воздействию серы, особенно в восстановительной атмосфере [25, 27]. [c.133] Примечания 1. Сортовой прокат по ГОСТ 2590—71. 2. Основа — Ре. [c.137] Физические свойства сталей и сплавов. На рис. VI. 15 показаны средние коэффициенты линейного расширения сталей и сплавов в зависимости от температуры. [c.138] В табл. VI. 18 приведены значения среднего и истинного коэффициентов линейного расширения некоторых марок сталей, применяемых для изготовления роторов. [c.138] Вернуться к основной статье