Материал роторов

Далее определяют значения каждой деформации от действующих на элементы внешних и внутренних сил и моментов. После подстановки найденных значений деформаций в выражения (11.20) и решения этих уравнений определяют краевые силы и моменты. В качестве примера для наиболее часто встречающихся элементов ротора (плоской крышки, цилиндрической и конической обечайки), нагруженных центробежными силами, давлением вращающейся жидкости, краевыми силами и моментами, в табл. 11.2 приведены выражения для деформаций, в которых помимо указанных ранее приняты следующие обозначения р и р.,, — плотность материала ротора и жидкости, кг/м UJ — угловая скорость ротора, рад/с R — средний радиус оболочки, W, Е — модуль упругости, Па == (Гр-, — г1,)/г1т — коэффициент заполнения ротора суспензией s — толщина стенки оболочки, м /-да — расстояние от оси вращения ротора до внутренней поверхности жидкости, м k = 3(i — i )I [/ Rs коэффициент затухания влияния краевого эффекта в цилиндрической оболочке, см" /i2 0,707 — (2,25 — 2 i)/i/2 + 5,65 (1 — р,)/г/2 — функция для конической оболочки. [c.353]

Полученные эквивалентные напряжения сравнивают с допускаемыми, выбранными в зависимости от материала ротора и условий его [c.355]

К внутреннему радиусу оболочки к р /ри — отношение плотностей жидкой фазы и материала ротора а рмю грт — напряжение в стенках ротора от центробежных сил ) = г т — Пл)1г1-г — коэффициент заполнения ротора. [c.354]

Нормативное допускаемое напряжение а, МПа, для материала ротора [c.227]

Исходные данные. Внутренний диаметр ротора 0 = 2/ = 1200 мм, длина цилиндрической обечайки I = 900 мм, угол при вершине конической обечайки 2а = 46°, диаметр загрузочного отверстия Во = 2/ о = 840 мм. Исполнительная толщина стенок цилиндрической и конической обечаек ротора з = Зк = 14 мм. Рабочая угловая скорость ротора а — 100 рад/с. Плотность и температура обрабатываемой среды соответственно Рс = 1500 кг/м , 1 = 100 °С. Материал ротора — листовой прокат из стали 20 плотностью р = 7850 кг/м , коэффициент Пуассона (А = 0,3. Прибавка к расчетной толщине стенки с — 1 мм. Коэффициент прочности сварных швов ф = 0,9. [c.236]

Решение. Допускаемое напряжение материала ротора при рабочей температуре по формуле (3.104) [c.237]

Индекс Материал ротора [c.523]

Индекс Материал ротора [c.524]

Верхняя часть корпуса 4 имеет наклонную загрузочную воронку 5, шарнирно подвешенную шторку 6, предупреждающую выброс материала из дробилки, и броневые плиты 7, воспринимающие -на себя удары отлетающих от молотков частиц измельчаемого материала. Размольная камера и воронка изнутри защищены плитами из износостойкого материала. Ротор вращается в сторону броневых плит. [c.136]

Сочетание принципа работы фильтрующего патрона с отводом отсепарированной жидкости и твердых частиц под действием центробежной силы осуществлено в конструкции роторного сепаратора (рис. ХУ1-7). Основным элементом аппарата является ротор с перфорированными стенками 4, внутри которого расположена сетчатая насадка 5 (металлическая сетка, высокопористый материал). Ротор приводится во вращение электродвигателем или турбиной 6 за счет воздействия движущегося потока очищенного газа. В процессе сепарации газожидкостная смесь подается с [c.440]

При определенных частотах вращения ротор сепаратора может оказаться работающим в упругопластической области деформирования, что иногда приводит к разгерметизации ротора. Данное явление является недопустимым в условиях эксплуатации. В связи с этим расчет на прочность ротора следует производить так, чтобы напряжения ст ,а = а, в не превосходили порогового значения предела текучести о о и материал ротора работал бы в области усталостного разрушения, когда пластические деформации относительно малы. [c.326]

Рассмотрим случай, когда неизвестны законы распределения прочности материала ротора и квадрата окружной скорости ротора. [c.336]

Минимальное значение предела прочности материала ротора [c.337]

По способу герметизации электронасосы выполняют с экранированным электродвигателем и с так называемым мокрым статором. Герметические электронасосы с экранированным электродвигателем представляют собой конструкцию (см. рис. У.14), в которой герметизация статора осуществляется с помощью специальной тонкостенной цилиндрической (экранирующей) гильзы, выполненной из немагнитного материала. Ротор двигателя также защищают специальной рубашкой, выполненной из такого же немагнитного материала. Герметические насосы с мокрым статором не имеют экранирующей гильзы, полость статора у них заполнена перекачиваемой жидкостью, имеющей непосредственный контакт с обмотками и железом статора и ротора. Для предохранения от воздействия рабочей среды обмотки статора и ротора покрывают изоляцией, стойкой в рабочей среде. Железо статора покрывают защитным лаком. [c.385]

Исходные данные. Рабочая угловая скорость ротора пт = 75,4 рад/с. Диаметр обечайки О = 2К= = 1800 мм, рабочая температура стенки I = 20°С, материал ротора — сталь 20 плотностью р = 7850 кг/м Диамегр загрузочного отверстия = 2К = 1260 мм, плотность обрабатываемой среды р , = 1650 кг/м Коэффициент прочности сварных швов ф = 0,9, прибавка к расчетной толщине стенки с = 1 мм. Коэффициент Пуассона ц = 0,3. Допускаемые напряжения [о] = 120 МПа, [о] = 156 МПа. [c.747]

В полость пористого цилиндра засыпают зернистый материал, ротор приводят во вращение и в герметичный кожух подают воздух. Последний, проходя через пористую цилиндрическую решетку, образует кольцевой псевдоожиженный слой сыпучего материала и [c.42]

При выборе материала роторов руководствуются следующим обеспечение надежной работы наименьшая стоимость материала наилучшие условия обработки физические свойства сжимаемой среды. [c.132]

Важнейшим фактором, влияющим на химическую стойкость материала роторов, является содержание кислорода и серы в газовой среде. При нагревании в воздухе или в среде кислорода стали подвергаются окислению с образованием окалины. С повышением содержания хрома их сопротивление окислению повышается [50]. На рис. VI. 14 показана зависимость скорости окисления различных сталей в воздушной среде в зависимости от химического состава стали и температуры. [c.133]

Рис. 71. Герметический электромагнитный привод к перемешивающему устройству реактора /—корпус реактора 2—вал 3 —гпльза экра. нируЕощая пз немагнитного материала /—ротор асинхронного электродвигателя 5—статор асинхронного электродвигателя 6 — масляная ванна 7—охлаждающая рубашка водяная 8—диффузор 5—винт перемешивающего

Материал ротора Нерж. сталь 316 Нерж. сталь 316, монель-металл Углер. сталь, нерж. сталь 316, монель-металл [c.93]

Исходные данные. Рабочая угловая скорость ротора со = 75,4 рад/с. Диаметр обечайки 0 = 2/ = 1800 мм, рабочая температура стенки / = 20 С, материал ротора — сталь 20 плотностью р = 7850 кг/м . Диаметр загрузочного отверстия Оо = 2/ о = 1260 мм, плотность обрабатываемой среды р, = 1650 кг/м . Коэффициент прочности сварных шнов гр = 0,9, прибавка к расчетной толщине стеики с — 1 мм. Коэфоицпент Пуассона [-1 л 0,3. Допускасмыс напряжения [о]р = = 120 МПа, [а]р,ир = >56 МПа. [c.240]

Для осадительной центрифуги определить максимально допускаемое значение угловой скорости цилиндрического ротора с плоским днищем при обработке среды плотностью рс, = 1500 кг/м . Диаметр ротора D = 1000 мм, минимальный диаметр внутренней поверхности обрабатываемой средыDq = 720 мм, толщина стенки ротора s= 15 мм. Материал ротора—сталь ВСтЗсп плотностью р = = 7550 кг/м . Рабочая температура стенки t= 20 °С. Коэффициент прочности сварных швоБ ф = 0,9. Прибавка к толщине стенки с = 2 мм. [c.243]

В вертикальной центрифуге, имеющей цилиндрический ротор с илос кими бортом и днищем, обрабатывается материал с плотностью Рс = 1650 кг/м Определить наибольшую плотность материала, с которой возможна работа центри фуги, если частота вращения ротора п = 720 об/мин. Диаметр ротора D = 1800 мм минимальный диаметр внутренней поЕ1ерхности обрабатываемой среды Dq— 1260 мм толщина стенки ротора s = 30 мм. Материал ротора — сталь 20 плотностью р = = 7850 кг/м , рабочая температура стенки t= 20 °С. Коэффициент прочности сварных швов ф = 0,9. Прибавка к толщине стенки с = 2 мм. [c.243]

С. Материал ротора — сталь 16ГС плотностью р = 7800 кг/м . Коэффициент прочности сварных швов ф = 0,9. Прибавка к толщине стенки с = 2 мм. [c.244]

Степень перфорации при рассмотрении отверстий по вершинам квадратов в шахматном порядке (рис. 212, а) с = 0,785 (d/ty (здесь t — расстояние между центрами отверстий). При расположении отверстий по вершинам равносторонних треугольников (рис. 212, б) с = 0,907 dlty. Приведенную плотность (кг/м ) материала элемента ротора определяем по формуле р = р (1 — с) (здесь р — плотность материала ротора). [c.301]

Пример. Требуется определить вероятность неразрушения цилиндрического ротора сепаратора из стали 07Х16Н0. Частота вращения ротора 4400 об/мин предел текучести материала От=9-Ю Па плотность материала ротора р = 8-10 кг/м диаметр ротора 600 мм. Среднее квадратичное отклонение предела текучести 50,.—9-10 Па среднее квадратичное отклонение квадрата скорости 5оа = 4-10 . [c.335]

На рис. 1.6 показана молотковая дробилка с одно сторонним вращением ротора, предназначенная для измельчения сухих и хрупких материалов, имеющих прочность ниже средней (шамот, шлак, известняк и т. п.). Корпус дробилки соетопт из нижней 1 п верхней 4 частей. Нижняя часть корпуса служит основанием. В ней установлена подовая решетка 2, для обслуживания которой предусмотрены окна 3 с откидными крышками. Верхняя часть корпуса 4 имеет наклонную загрузочную воронку 5, шарнирно подвешенную шторку 5, предупреждающую выброс материала из дробилки, и броневые плиты 7, вооприни-, мающие на себя удары отлетающих от молотков частиц измельчаемого материала. Ротор дробилки состоит из вала 10, на котором находятся диски 13 и фиксирующие кольца 15. По окружности дисков просверлены отверстия, через которые пропущены стяжки 14. На оси между дисками надеты молотки 12. Диски п молотки удерживаются на валу в собранном состоянии с помощью концевых шайб 11, закрепленных на стяжках 14. На концах вала посажены шкивы 8, один из которых выполняет роль маховика. Ротор вращается в подшипниках, укрепленных в корпусе дробилки. [c.14]