ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вальцовка труб из "Изготовление объектов котлонадзора справочник" Соединения вальцовкой допускаются для труб с наружным диаметром не более 102 мм, предназначенных для работы до 400° С. [c.167] Надежное вальцовочное соединение труб поверхностей нагрева котлов с барабанами, камерами или трубными досками достигается при выполнении операций в три этапа раздача трубы до соприкосновения ее с поверхностью трубного отверстия, раздача гнезда и окончательная подвальцовка и отделка. [c.167] Сцепление трубы со стенкой барабана (камеры, трубной доски) происходит на втором этапе в результате пластической деформации трубы. При этом материал трубы уплотняется в радиальном направлении и удлиняется в осевом. Аналогичные деформации наблюдаются также в металле стенки барабана, примыкающем к трубному отверстию. Раздача гнезда происходит при напряжениях в трубе и стенке барабана, превышающих предел текучести. Уплотнение металла вокруг трубного отверстия носит местный характер и при шаге трубных отверстий 1,8— 2 диаметра не сказывается на работе металла барабана. Однако наличие местных перенапряжений при известных условиях может служить причиной местных повреждений металла при эксплуатации. При недостаточном расстоянии между отверстиями разрушение металла может произойти вследствие перенапряжений при раздаче гнезда. [c.167] Так как в процессе вальцовки создаются остаточные деформации металла в холодном состоянии, для обеспечения плотных и прочных соединений необходимо выполнять условия, регламентированные ОСТ 24,030.39—74 и Инструкцией по ремонту поверхностей нагрева паровых котлов , приведенные ниже. [c.167] При разметке отверстий руководствуются рабочими чертежами. В поперечном направлении разметку производят от главных продольных осей по дуговым размерам, а в продольном направлении — от середины цилиндрической части. В случае отклонения диаметра цилиндрической части от номинального дуговые размеры пересчитывают, чтобы сохранить угловые размеры по чертежу. [c.167] Сверловку отверстий, предназначенных для вальцовки, производят после термической обработки (если она необходима) и гидравлического испытания барабана. Чистота обработки отверстий должна быть не ниже у4. На поверхности трубных отверстий не допускаются раковины, забоины, задиры, острые края, продольные риски и шероховатости. Единичные кольцевые риски глубиной до 0,25 мм и шириной до 1 мм допускаются при их расположении не ближе 10 мм от кромки отверстия. Края отверстий не должны иметь острых кромок и заусенцев. При отсутствии специальных указаний в чертежах кромки отверстий на наружной поверхности должны быть округлены радиусом 1,5—2 мм, а на внутренней поверхности — радиусом 2 мм. [c.167] При выполнении отверстий отклонения по диаметру, их овальность и конусность не должны превышать значений, приведенных в табл. 3.10. [c.167] Перед выполнением вальцовки концы труб подвергают отжигу. Возможность применения для вальцовочных соединений труб без отжига устанавливается испытаниями нескольких образцов труб на раздачу их концов конусной оправкой. [c.167] Примечание. Вальцовочные соединения труб с наружным диаметром более 102 мм на вновь изготавливаемом оборудовании не допускаются. [c.168] Испытания на раздачу труб, поставляемых по МРТУ 14-4-21—67, производят с использованием оправки конусностью 30 , при этом величина раздачи для труб из углеродистых и аустенитных сталей должна быть не менее 20%, а для легированных и высоколегированных сталей 15%. [c.168] Отожженные концы труб зачищают снаружи до металлического блеска иа длине, равной трехкратной толщине трубной доски. Продольные и спиральные риски не допускаются. Отдельные черновины и поперечные риски не должны быть глубже 0,1 мм. Внутреннюю поверхность труб очищают от следов коррозии, окалины и загрязнений на длине 60—100 мм. [c.169] Отверстия диаметром менее номинального должны быть до установки труб рассверлены (развернуты). Для отверстий диаметром более номинального подбирают трубы с плюсовым допуском по наружному диаметру, а при отсутствии таких труб необходимый зазор между трубой и стенкой трубного отверстия обеспечивают соответствующей раздачей концов труб. Напряженная подгонка концов труб в трубные отверстия не допускается. Причины, мешающие свободной установке конца трубы в отверстие (неправильный гиб конца, несоответствие диаметра трубы, перекос и др.), должны быть устранены. [c.169] При установке труб не допускается перекос их концов в трубных отверстиях (рис. 3.38). Длина выступающих концов труб должна находиться в пределах норм, приведенных в табл. 3.11. [c.169] Подачу конца выверяемой трубы внутрь осуществляют ударами по трубам снаружи деревянным молотком, а подачу конца наружу — стальными кувалдами через накладки или стальные выколотки. [c.169] У закрепленных концов труб проверяют отсутствие трещин (особенно с торца) отсутствие плен и слоистости на внутренней поверхности величину выступающих концов и отсутствие отжатой стенки трубы как следствие перекоса конца трубы. Если при этом будут выявлены трубы с трещинами, рваными краями, с пленами или со слоистостью, то их следует заменить новыми. [c.170] Н — степень развальцовки трубы — внутренний диаметр трубы до прихватки и развальцовки, мм — внутренний диаметр трубы после развальцовки, мм Г 1 — наружный диаметр трубы до прихватки и развальцовки, мм Ог — диаметр трубного отверстия, измеренный до установки трубы, мм. [c.170] Обозначение геометрических размеров вальцовочного соединения для определения степени развальцовки приведено на рис. 3.39. [c.170] Степень развальцовки для котлов низкого и среднего давления принимают равной 1—1,5%. На Бийском котельном заводе при изготовлении котлов ДКВР принимают степень развальцовки в пределах 1,2—1,8%. [c.170] По результатам замеров диаметра трубного отверстия, а также наружного и внутреннего диаметра трубы до и после вальцовки определяют степень развальцовки. [c.171] После замеров образцы разрезают по всей длине и вынимают из трубных отверстий таким образом, чтобы не повредить отпечатков стенок отверстий на поверхности образцов. Внутренняя поверхность развальцованного и разбортованного конца трубы должна быть гладкой и светлой, без вмятин, задиров и шероховатостей. Переход от развальцованной части к бортовочному колокольчику, выполненный чистым, без следов подреза или заката трубы, отвечает Предъявляемым требованиям. Угол развальцовки бортовочного колокольчика должен составлять 15°. Колокольчик должен начинаться за 2—3 мм до верхней кромки трубного отверстия. [c.171] Вернуться к основной статье