ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка жидкого парафина из "Производство парафинов" На некоторых заводах применяется адсорбционная очистка парафинов контактным методом. Обычно ее осуществляют на одном из реконструированных для этой цели блоков установок контактной очистки масел. Расплавленный парафин смешивают с отбеливающей глиной, смесь нагревают до 80—150 °С, а затем парафин отделяют от отбеливающей глиньг на периодически работающих фильтрах. [c.202] Контактная очистка парафина сравнительно дешева, но таким способом можно осуществить только слабую очистку, которая пригодна для парафинов, идущих на технические цели. Цвет парафина при этом обычно не превышает 50—120 мм по КН-51 со стеклом 2. [c.202] Существует адсорбционная очистка перколяционным методом — парафин фильтруют через слой зерненого неподвижного или движущегося адсорбента. В качестве адсорбента используют крошку синтетического алюмосиликатного катализатора, измельченный боксит, специально изготовленные адсорбенты и др. [c.202] Установки перколяционной очистки с неподвижным слоем адсорбента включают несколько перколяторов — вертикальных цилиндрических пустотелых аппаратов, куда загружают адсорбент. На отечественных перколяционных установках в качестве адсорбента применяют крошку алюмосиликатного катализатора. По мере насыщения адсорбента в работу включают следующий пер-колятор отработанный адсорбент из первого перколятора направляют на регенерацию. Однако установка имеет следующие недостатки при использовании парафина-сырца, не прошедшего предварительной очистки и имеющего сильную окраску, адсорбент быстро насыщается выход очищенного парафина на адсорбент не превышает 900—1200 вес.%- Стабильность цвета парафина, прошедшего только перколяционную очистку, часто является неудовлетворительной — при уменьшении глубины очистки она быстро ухудшается. Кроме того, на большинстве заводов адсорбент не регенерируют, что удорожает очистку. [c.202] В США перколяционную очистку парафинов, церезинов и пе-. тролатумов с температурами плавления 37,8—71°С проводят с помощью боксита при температуре на 10—15 °С выше температуры плавления парафина. В фильтр емкостью (по адсорбенту) 28,3 м подают от 800 до 3200 л парафина в 1 ч. [c.203] Глубокую очистку твердых парафинов можно также производить перколяцией на алюмосиликатном адсорбенте в растворе пропана. [c.203] Технологическая схема установки адсорбционной очистки парафина с движущимся слоем адсорбента приведена на рис. 60-Сырье смешивается с растворителем (фракцией бензина), охлаждается до 40°С и напрабляется в адсорбер /. В верхнюю часть адсорбера из сепаратора 7 непрерывно подается адсорбент. Его равномерное распределение по сечению адсорбера обеспечивается специальным распределительным устройством..Раствор сырья поднимается вверх и непрерывно контактируется с движущимся вниз потоком адсорбента, который извлекает из сырья тяжелые ароматические углеводороды, смолы, сернистые соединения и др. В верхней части адсорбера (выше уровня адсорбента) находится отстойная зона, где раствор рафината отстаивается от частиц адсорбента. [c.203] Раствор ароматических углеводородов (рафината II) выходит с верха промывной колонны 2 и через фильтры направляется в емкость (на рисунке не показана). Суспензия из промывной колонны 2 поступает в ступенчато-противоточ-ную сушильную колонну 3 с кипящим слоем. На установке для очистки жидких парафинов роль промывной колонны выполняет нижняя часть адсорбера — в нее подается растворитель и оттуда выводится рафинат И. [c.204] В сушильной колонне 3 адсорбент высушивается при температуре 150—220 °С. Кипение слоя адсорбента создается водяным паром. Из сушильной колонны 3 адсорбент подается пневмотранспортом в сепаратор 4, а оттуда в регенератор 5, где из него выжигаются смолистые соединения. Регенерированный адсорбент с температурой 650°С поступает в холодильник 6, где, находясь в кипящем слое, он охлаждается. Охлажденный регенерированный адсорбент направляется в сепаратор 7 и оттуда вновь в адсорбер /. Установка имеет блок регенерации растворителя из растворов рафинатов. В качестве адсорбента используется крошка синтетического алюмосиликатного катализатора (фракция 0,25—0,5 мм). [c.204] Ниже приведены режимы работы узла адсорбции, полученные на установке при очистке твердого парафина и жидкого, содержащего 1,5—2 вес.% ароматических углеводородов. [c.204] Образцы высокоочищенных твердых парафинов (цвет более 280 мм по КН-51 со стеклом 1) характеризуются высокой устойчивостью цвета (более 7 дней), полным отсутствием запаха и вкуса. Очистка протекает при небольших весовых кратностях обработки сырья адсорбентом (1 0,14—2,5) и сравнительно небольшом разбавлении сырья растворителем (2,0—0,5). Очищенный жидкий парафин содержит 0,5—0,8 вес.% ароматических углеводородов. Процесс может применяться также для оч1 стки церезинов и озокеритов. [c.205] На заводе в г. Братиславе (Чехословакия) работает установка гидроочистки парафинов и масел применяемое давление 70— 75 ат [31]. [c.207] При гидроочистка парафина нежелательные его компоненты — соединения, содержащие серу, азот и кислород, — под действием водорода превращаются в сероводород, аммиак, воду и соответствующий углеводород, в результате чего улучшаются цвет, запах, вкус и стабильность цвета. [c.207] После гидроочистки на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при 200—325 °С, 40 ат, объемной скорости 0.5 ч И подаче водорода 800 л л сырья можно получить высококачественные парафины с цветом 280 мм по КН-51 со стеклом 1 при этом выход их на исходное сырье достигает 99 вес.%- Расход водорода не превышает 0,2 вес.%, длительность работы катализатора более 1000 ч. Показатели процесса гидроочистки твердых парафинов приведены в табл. 37 и 38 [13—18]. [c.207] Небольшие изменения технологического режима (температуры, давления, объемной скорости) при гидроочистке парафинов не оказывают существенного влияния на выход очищенного парафина и расход водорода на реакцию. [c.207] Глубина гидроочистки в некоторой степени зависит от свойств исходного сырья [13—15, 17, 18]. При одном и том же фракционном составе сырья по мере повышения содержания масла в исходном парафине с 0,73 до 1,67 вес.% цвет ухудшается с 280 до 210 мм. Чем меньше масла в исходном парафине, тем эффективнее гидроочистка. При повышенном содержании в исходном парафине фракций, выкипающих выше 490°С, эффективность очистки уменьшается и получение высокоочищенного парафина цветом 250 мм со стеклом 1 по КН-51 затрудняется, даже если исходный парафин содержит 1 вес.% масла. [c.208] Среднеплавкие парафины узкого фракционного состава (350— 460°С) могут быть достаточно глубоко очищены (цвет 210 мм по КН-51 со стеклом 1) даже при содержании масла в парафине до 1,9 вес.%. Для получения высокоочищенного продукта из высокоплавких парафинов широкого фракционного состава (370— 520°С) требуется глубокое обезмасливание (содержание масла не более 0,3—0,9 вес.%). С повышением температуры гидроочистки степень гидрирования сернистых и смолистых веществ возрастает. [c.208] Большой интерес представляют работы [19, 20, 22, 23, 26], в которых описаны результаты гидроочистки парафинов, предназначенных для производства СЖК, а также получение с помощью гидроочистки высокоочищенных твердых и микрокристаллических парафинов. [c.208] В этих работах температуру гидрирования изменяли в пределах 300—410 °С, давление —от 30 до 300 аг -объемная скорость была равна 1 ч , объемное соотношение газ сырье составляло во всех опытах 1000 1. Вместо чистого водорода применяли технический газ гидрирования, содержащий 0,5—1 вес.% сероводорода. Катализатор перед осернением был следующего состава (в вес.%) 17 МоОз, 4,5 N 0, 78,5 АЬОз. [c.208] Вернуться к основной статье