ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Образцы, электроды и подготовка их поверхности из "Руководство к лабораторным работам по коррозии и гальваностегии Изд2" Образцы, применяемые. для коррозионных испытаний, имеют большей частью простую форму в виде пластин, проволо1ки, брусков прямоугольного или круглого сечения. Изменение механических свойств в результате коррозии определяют на образцах особых размеров и форм, принятых для механических испытаний. Часто образцы имеют отверстия, в которые продеваются крючки-держатели. [c.19] Подставки для образцов, а также рючки и другие держал- 1и из гоговляют из стекла или другого электроизоляционного материала, стойкого в исследуемой коррозионной среде. На рис. 15 показано неоколько типов образцов, держалок и подвесок. [c.19] Удаления окисло В и выявления кристаллической структуры металла достигают травлением его в кислотах или щелочах. Однако поверхность металла, как правило, бывает загрязнена маслом 1ИЛИ жиром и не смачивается при взаимодействии с травильным раствором, поэтому процессу травления должен предшествовать процесс удаления жиров и масел с поверхности изделий. Этот процесс условно принято называть обезжириванием. [c.21] Обезжиривание можно осуществить химическим и электрохимическим способами. Первый из них заключается в обработке металла в течение определенного времени в растворе щелочи (для металлов, не растворяющихся в щелочах) или в растворителе жиров и масел (для металлов, нестойких в щелочах). [c.21] В растворах щелочи жир омыляется ( жиры животного и растительного происхождения), масла образуют эмульсию (например, смазочное минеральное масло, вазелин, парафин и т. п.), не вступая со щелочью в химическое взаимодействие. [c.21] Примерные составы растворное для обез1жирива ния различных металлов и режим обезжиривания приведены в приложении П1. [c.21] После обезжиривания, проведенного любым из указанных способов, изделия промывают в теплой (60° С) воде для растворения образовавшегося на поверхности металла мыла и затем в холодной воде. Обезжиривание считается законченным, если при промывке вода смачивает всю поверхность металла и стекает с нее равномерно. [c.21] После промывки металл травят, т. е. обрабатывают в растворах 1КИСЛ0Т, солей или щелочей (в зависимости от природы и сост яния поверхности металла). [c.21] Химическое травление черных металлов обычно осуществляют в фастворах серной или соляной кислот, иногда в смеси этих растворов и реже в плавиковой 1ил и азотной кислотах. Для травления меди, медных сплавов и ряда других металлов применяют большей частью либо одну азотную иислоту, либо смесь ее с другими кислотами. [c.22] Примерный состав растворов для химического травления и режим травления черных и цветных металлов приведены в приложениях И и V. [c.22] Анодному травлению обычно подвергают изделия, имеющие несложную конфигурацию, в противном случае они травятся не-равномерно. [c.22] Анодамй служат нерастворимые в применяющемся электролите металлы. Состав растворов для анодного травления и режим процесса приведены в приложении IV. [c.23] На поверхности изделия, подвергшегося механической обточке на станках, при транспортировании или кратковременном хранении возникает топкий невидимый слой -окисла. Для его удаления применяют - легкое травление, называемое декапированием. Декапирование заключается в юратковременной выдержке изделий в слабых растворах кислот, -солей металла или в растворах щелочей. Состав раствора для декапирования и ре жим процесса приведены в приложении VI. [c.23] Для проведения лабораторных раб-от подготовка образцов и катодов в большинстве случаев осуществляется химическим способом, часто после меха-нической зачистки их поверхности. [c.23] Вернуться к основной статье