Образцы, электроды и подготовка их поверхности

Магнитно-порошковый метод контроля. Этот метод и его применение подробно описаны во многих работах [4, 10, 22, 23, 25]. Так как требуется, чтобы образец был намагничен, то применение этого метода ограничивается изделиями из ферромагнитных материалов. Если намагничивание образца является достаточно сильным (вблизи магнитного насыщения), то силовые линии поля будут регулярными, за исключением областей, где на поверхности находятся трещины или немагнитные включения. Эти области можно сделать видимыми путем обработки поверхности образца или сухим тонким магнитным порошком, или суспензией в виде взвеси магнитных частиц в подходящей жидкости [36]. Дефекты, которые находятся на поверхности, вызывают наибольшее искажение поля и, таким образом, легче обнаруживаются, чем внутренние [47]. Необходима очень тщательная подготовка поверхности, чтобы определить дефекты, расположенные под поверхностью, и при практическом использовании этот метод является одним из наиболее надежных для определения поверхностных дефектов. Это тем более справедливо, если намагничивание создается с использованием переменного электрического тока, так как в этом случае магнитное поле существенно ослабляется от поверхности к внутренней части образца. Небольшие образцы можно намагничивать путем помещения их между полюсами постоянного магнита или предпочтительнее — электромагнита. Однако для материалов с большой площадью поперечного сечения магнитное поле может создаваться в соответствующем направлении несколькими витками кабеля вокруг детали или пропусканием очень большого тока через изделие с помощью электродов, закрепленных на поверхности. При применении метода электродов сила тока может достигать порядка 1000 А. Переменный ток такой величины легко получить от низковольтного трансформатора. Существует несколько правил [48] для получения наилучших результатов при испытании магнитными частицами, а именно [c.296]

При нанесении сплава вольфрам—кобальт на стальные детали возникает необходимость специальной подготовки поверхности образцов для получения хорошей сцепляемости покрытия с основой. Обычные способы очистки поверхности катода здесь недостаточны. Наилучшая сцепляемость достигается при обработке электрода следующим образом. В течение 2 мин. образец травится анодно при плотности тока 25 а дм в 70%-ной серной кислоте, затем производится осаждение кобальта в течение 3 мин. при плотности тока [c.209]

Образец из металла труб укладывается в грунт, в котором будут укладываться трубопроводы. Линейные размеры, правила укладки и подготовки электрода такие же, как в ранее описанных способах. Форма образца должна быть такой, чтобы обеспечивалось равномерное распределение плотности тока по его поверхности. [c.82]

Если монолитную пробу можно использовать в качестве электрода (достаточны ее прочность, электропроводность и тугоплавкость), обычно так и поступают. Такой непосредственный анализ достаточно прост в исполнении и требует очень мало времени на подготовку пробы. Дугу или искру можно зажечь либо между двумя кусками анализируемого материала, либо между образцом и подставным электродом известного состава (пруток из спектрально чистого угля, пруток или диск из чистой меди, железа, никеля, материала основы и пробы и т. д.). Спектры с. о. получают и изучают при тех же условиях, что и спектры проб. Наиболее существенным моментом при этом является выбор формы электродов (рис. 61) и качества обработки анализируемой поверхности. Чтобы излучение не экранировалось от щели прибора самими электродами, а разряд не блуждал по большой поверхности электродов, их концы затачивают на полусферу или на усеченный конус, а анализ плоского образца при ост-розаточенном противоэлектроде выполняют, располагая образец под небольшим углом к оптической оси прибора. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология