Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English
Синтезы углеводородов с целью получения моторного топлива развивались в довоенный период в Германии, не имеющей собственной нефти. Синтез осуществляется на основе синтез-газа, получаемого газификацией бурых углей.

ПОИСК





Получение синтез-газа

из "Основы технологии нефтехимического синтеза"

Синтезы углеводородов с целью получения моторного топлива развивались в довоенный период в Германии, не имеющей собственной нефти. Синтез осуществляется на основе синтез-газа, получаемого газификацией бурых углей. [c.229]
Для СССР, располагающего огромными запасами нефти, синтез моторного топлива на основе синтез-газа, не имеет практического значения. Но этот процесс представляет интерес с точки зрения получения парафинов нормального строения, являющихся сырьем для процессов окисления, и нормальных олефинов, идущих на производство спиртов и моющих средств. Олефины могут быть получены непосредственно в результате этого процесса, а также и при последующем (термическом) крекинге парафина. Наибольшее развитие на основе окиси углерода и водорода в СССР получило производство метанола. Внедряется з промышленность и оксосинтез как процесс для получения альдегидов и первичных спиртов. [c.229]
Синтез-газ, т. е. смесь окиси углерода и водорода, может быть получен из каменных и бурых углей, а также из всех видов топлива, способного к газификации. Каталитической конверсией с водяным паром в смесь окиси углерода с водородом могут быть переведены также и газообраз1ные углеводороды и в первую очередь метан. [c.229]
При получении синтез-газа из бурых углей в генераторы вместе с водяны1М паром подают кислород в таком количестве, чтобы теплота реакции горения угля была достаточной для расщепления водяного пара. [c.230]
Получающийся газ содержит 25—30% углекислоты, которая отмывается водой под давлением. [c.230]
Таким образом, процесс конверсии метана с водяным паром поз воляет получать газ любого состава, вплоть до чистого водорода, что достигается изменением соотношения исходных газов и температуры процесса. [c.230]
В отсутствие катализаторов конверсия метана протекает при 1200 °С, а каталитическая конверсия — при 700—870 °С. Наиболее распространенным катализатором является никелевый, активированный добавками окислов кальция, магния, хрома и др. Носителем является окись алюминия. [c.230]
Пиролиз особенно заметно протекает в приоутствии активных никелевых катализаторов. Однако при 750 °С скорость газификации возрастает настолько, что процесс идет без накопления углерода. Пиролиз олефинов снижается при добавлении к никелю окиси кальция. [c.231]
Процесс газификации метана с углекислотой и окислительная конверсия (в присутствии кислорода) протекают на никелевых катализаторах при температуре 800—1000 °С. [c.231]
Конверсия метана с водяным паром и углекислотой проводится в трубчатых печах. Смесь исходных газов нагревается в теплообменниках до 365 °С и проходит через трубы из жаропрочной стали, заполненные катализатором и обогреваемые снаружи за счет сжигания газа в форсунках печи. Температура в зоне реакции 750—800 °С. Окислительная конверсия метана проводится в реакторах шахтного типа, заполненных катализатором. [c.231]
Для процесса парокислородной конверсии не требуется жаропрочных сталей, катализатор не отравляется сернистыми соединениями и требования к сырью менее жесткие — можно использовать газы любого состава. Капиталовложения меньше, чем при конверсии в трубчатых печах, однако зксплуатацион-ные расходы более высокие из-за относительно высокой стоимости кислорода. Технологичесасая схема парокислородной конверсии углеводородных газов приведена на рис. XII. 1. [c.232]
Природный газ поступает под избыточным давлением 4— 5 ат, дросселируется до абсолютного давления 0,8—1,2 ат и поступает в теплообменники 5. На входе в теплообменники к газу подмешивается водяной пар, перегреваемый в пароперегревателе 4 со 180 до 350 °С. После смешения парогазовая смесь имеет температуру 180 °С, в теплообменниках она нагревается до 345 С и затем направляется в вертикальный кожухотрубный смеситель 1, куда поступает также кислород. Из смесителя 1 парогазовая смесь идет в реактор 2, где проходит через слой никелевого катализатора ГИАП-5. В реакторе при температуре 800—900 С и абсолютном давлении 1,4 ат протекают реакции конверсии метана, а также этапа и пропана с образованием синтез-газа. [c.232]


Вернуться к основной статье


© 2025 chem21.info Реклама на сайте